件工程图及装配图。反向保持腔压不低于润滑油泵最小进口压力为减少润滑油消耗，通风流量要设计尽量小些并经过离心通风器至机外如果通风口位于热端油腔出口，在系统分析时候要考虑是否需要加着火消除器。通风的方法往往与密封装置结构和密封增压系统有关，可由多种方法实现。航空发动机通风器的基本设计要求航空发动机的附件有很多，在进行发动机设计中对其附件的设计提出了些基本要求，既工作可靠性要高附件的寿命影响发动机本身的寿命，附件的可靠性能延长发动机的使用寿命，重量和外形尺寸要小。为此结构要紧凑尺寸参数的修改将导致其他相关模块中的相关尺寸得以全盘更新。全尺寸约束。将形状和尺寸联系起来考虑，通过尺寸约束来实现对几何形状的控制。建模时必须以完整的尺寸参数为出发点，不能漏注尺寸，也不能多注尺寸。尺寸驱动设计。通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变。全数空发动机润滑油系统通风器设计的参数化系统。题研究的主要内容以航空发动机离心通风器和油气分离器设计规范为基础，研究归纳整理通风器的设计计算，实现其设计计算的程序化，借助的强大开发功能和优秀的软件完成专用于航改变。全数据相关。尺寸驱动设计。建模时必须以完整的尺寸参数为出发点，不能漏注尺寸，也不能多注尺寸。有尺寸存为可调用参数，进而形成实体，以次为基础进行更为复杂的几何模型的构造。全尺寸约束。验研究。这些研究都表明静电旋风除尘器能在不增加除尘器压降的情况下显著改善除尘效率，特别是在入口流速较低时效果更加明显，并且对微米和亚微米粒子的捕集效率有显著提高。虽然对静电旋风除尘器的研究取得了较大进展，但由于除尘器内气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不够完善，许多关键问题尚需实验确定。它将旋风除尘技术静电除尘技术和高压脉冲供电技术三者有机结合起来，大大改善了原有单除尘技术的除尘效来除尘技术又得到了很大的发展，除尘设备趋向高效率。为提高除尘装置的性能，所采用的除尘新技术大致分个方面改进传统除尘器的结构以充分发挥其净化作用，如长芒刺静电除尘器新型旋风除尘器等多机理复合除尘器，如惯性冲击静电除尘器静电强化过滤除尘器静电旋风除尘器带电水滴湿式洗涤器等新机理除尘技术，如磁力除尘凝聚除尘等。尽管有些除尘新技术还不很成熟，甚至还处在探索阶段和改进中，但可以相信其中些新技术定会有很好的应用前景。离心脉冲静电除尘技术，即脉冲供电下的研究背景旋风除尘器是利用旋转气流产生的目前，对常规直流供电下的静电旋风除尘技术的研究取得了定进展，但对离心脉冲静电除尘技术的研究很少，对离心脉冲静电除尘器内部的流场分布研究基本空白。有很好的应用前景。离心脉冲静电除尘技术，即脉冲供电下的静电旋风除尘技术，是项新兴的除尘技术，。分发挥其净化作用，如长芒刺静电除尘器新型旋风除尘器等多机理复合除尘器，如惯性冲击静电除尘器静电强化过滤除尘器静电旋风除尘器带电水滴湿式洗涤器等新机理除尘技术，如磁力除尘凝聚除尘等向高效率。的影响脉冲供电时入口风速对三维流场的影响脉冲电晕电压对流场的影响对比分析实验误差来源分析结论与建议致谢参考文献附录附录前言随着各国对环境质量要求日益严格，近几年来除尘技术又得到了很大的发展，除尘设全部本次试验领导有力组织严密监督公正数据准确。模型比转速基本复盖了轴流泵的使用范围和原模型相比，效率提高约流量提高约有个模型的角度平均效率超过已达到国外同类模型的先进水平。国家南水北调等重要工程的低扬程水泵，大部分将从这此模型中选用。本文的工作离心泵叶轮的内部流动很复杂，般说来是三维的紊流流动，由于受叶轮旋转和表面曲率的影响还伴有脱流回流及二次流现象，是流体工程中较难的试验研究和数值计算的问题之。泵厂主要是石化方面为主石家庄水泵厂是以杂质泵为主长沙水泵厂主要以大型清水泵和石化泵为主其他些而高温高压多级泵在结构型式可靠性方面已达到国际同类型水平，国内起步较晚，引进技术，消化吸收，从年年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并替代进口。与国外差距在于管理落后，导致交货不及时铸件表面质量和内在质量不够理想。建国儿十年的发展，我国离心泵开始是生产仿苏产品，接着为自行设计水泵行业联合设计生产国内自己的产品，后来到引进国外先进许可证技术，直到各个厂家自行开发高水平的泵或者是合资这儿个阶段。泵产品结构型式系列品种规格均由少到多，性能水泵年台，年是台，年是台油泵年台，年是台耐腐蚀泵年台，年台。总之，国内的离心泵是逐年在发展，厂家在增加，品种数量也在增加，工业总产值也在增长，下面列出中国泵业协会所编年鉴统计儿组数字足以证明这点，从泵行业协会个大小成员厂的初步统计单级单吸清技术水平由低到高，各个厂家发展各自具有特色的泵类产品沈阳水泵厂主要有电站包括核电站和石化用泵两大部分大连耐酸泵厂只要以化工用泵为主上海水泵厂主要是电站和石化用泵两大部分，部分是清水泵北京水平的泵或者是合资这儿个阶段。建国儿十年的发展，我国离心泵开始是生产仿苏产品，接着为自行设计水泵行业联合设计生产国内自己的产品，后来到引进国外先进许可证技术，直到各个厂家自行开发高水与国外差距在于管理落后，导致交货不及时而高温高压多级泵在结构型式可靠性方面已达到国际同类型水平，国内起步较晚，引进技术，消化吸收，从年年开始生产高技术水平泵，逐步开发完善，并替代进口。