数控设备包括车铣加工中心镗磨冲压电加工以及各类专用机床，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有万台，产值上百亿美元。

世界制造业在世纪末的十几年中经历了几次反复，曾度几乎快成为夕阳工业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。

年代的全世界数控机床制造业都经过重大机床制造业在年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。

如德国机床行业从年至今已接受个月以后的订货合同，生产任务饱满。

我国数控年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组。

世界制造业在世纪末的十几年中经历了几次反复，曾度数控设备包括车铣加工中心镗磨冲压电加工以及各类专用机床，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有万台，产值上百亿美元。

自从年美国第台数控铣床问世至今已经历了个年头。

国内外机床的发展现状世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。

展过程中，由于美国重于数控机床的研究，而不注重于数控机床的应用，导致机床的发展进程逐渐的变慢。

承的生产相互结合起来。

所以，在年的时候，日本的数控机床产量第次超过美国，并逐渐实现大量出口。

当从年起，美国逐渐加强机床的应用性，慢慢的美国的数控机床才实现量产。

德国机床开发非常注重实用功能。

所以德国政府重要战略地位是机床工业的发展，且非常讲究效率与实际。

他们坚持和谐发展，同时又注重工人之间的相互交流。

而且美国还吸纳全世界的许多人才为其工作，在工究，来提高机床的数控技术水平，进而来提高和壮大机床的发展。

国外的发展情况在当今的世界上，让机床的设计，制造及使用在其国家得到较大的发展是美德日三个国家，这三个国家在数控机床的研究上也是最先进的，使用经验也是最成熟的，技术上也是最好的。

然而由于其国家的社会条件和社会经济的发展水平各不相同，所以他们也个具有自己的特点。

以科学研究为目的是美国发展机床的主要思想，由于美国的军队对机床的需求量较大，其次，美国政府对机床的研究和发展给予了非常高的重视，所以美国对机床科研以及设计所投入的科研时成功的研制出了世界上首台数控机床，然而在年的时候又建立了加工中心。

所以美国在机床的发展方面十分的先进，拥有大量顶尖的技术。

比如说，在年机床的主要思想，由于美国的军队对机床的需求量较大，其次，美国政府对机床的研究和发展给予了非常高的重视，所以美国对机床科研以及设计所投入的科研经费较多。

的社会条件和社会经济的发展水平各不相同，所以他们也个具有自己的特点。

三个国家在数控机床的研究上也是最先进的，使用经验也是最成熟的，技术上也是最好的。

然而由于其国家我们应该需要继续进行深入的探索和研究，来提高机床的数控技术水平，进而来提高和壮大机床的发展确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属大批量生产，宜采用多型腔注塑模具，注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，取倍计算，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的倍，现取则构复杂，应当避免定模抽芯。

个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。

我们所设计的端盖注塑模具采用模两腔的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模两腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。

采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构，其缺点是熔料进入型腔后到另端的料流长度较大，但因本塑件较小，故对成型没有太大影响。

置﹑模具工作零件的结构设计﹑侧向分型与抽芯机构的设计﹑推出机构的设计等内容。

塑件注塑工艺参数的确定查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。

料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注塑压力选用相当于注塑机表压注塑时间选用保压选用相当于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。

塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克注射压力锁模力最大注射面积㎝㎝模中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。

应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

喷嘴球半径孔半径定位孔直径推出两侧孔径孔距第二章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括分型面选择﹑模具型腔数目的确定﹑型腔的排列方式﹑冷却水道布局﹑浇口位置设的注射成型参数初选注塑机为查材料知标称注射量螺杆直径注射容量克克于注塑机表压保压时间选用冷却时间选用。

塑料成型设备的选取根据计算及原材料料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温查相关文献资料，塑料的成型工艺参数可作如下选择试模时，可根据实际情况作适当调整注塑温度包括料筒温度和喷嘴温度。

于脱模铸件冷却时收缩，与内部接触的镶块受到包紧力要大分型面的位置浇注系统的选择及设计根据铝镁合金的浇注系统的特点及应用，通过对比本设计选用底注式浇注系统，其结构见图所示。

该铸件只需用单分型面即可，在单分型面上，考虑到零件较复杂，不可能采用简单的直线分型面，只能部分采用直其优点为合金液自下而上平稳的充填铸型，充型效果好，但不利于自下而上地定向凝固，当铸件较高时，可在冒口部分设置补充浇道或直接在冒口补浇，以提高冒口的补缩作用。

直浇道的设计在卧式冷压室压铸机的浇注系统中没有直浇道，压射余料兼起直浇道的作用。

内浇口的设计内浇口的设计主要是确定内浇口的位置形状和尺寸。

由于铸件的形状复杂多样，涉及的因素很多，设计时难以完全满足应遵循的原则，内浇口的截面积目前尚无切实可行的精确计算方法，因此进行内浇口的设计是可以用作该零件的材料。

金压铸出的最小壁厚。

铸造圆角均符合工艺要求。

该零件结构比较简单，但在侧面有圆柱孔，因此，压铸时要采用抽芯机构抽芯。

铸件壁厚基本均匀。

该零件全部尺寸均为标注公差。

按图中要求，其公差按级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。

初步确定选用卧式冷压室压铸机生产该铸件。

因此，端盖符合压铸工艺要求。

压铸材料为，为压铸铝合金。

为标注公差。

铸件壁厚基本均匀。

该零件全部尺寸均该零件结构比较简单为，符合压铸铝合金压铸出的最小壁厚。

铸造圆角均符合工艺要求。

题为童心吸水杯杯盖注射模设计由于以前这方面的知识接触得少，所以在设计之前我阅读了许多关于注塑模设计的书，再加上指导老师的指导，使得设计顺利地进行。

是人造的计算机环境，人处在这种环境中有身临其境的感觉，并强调人的介入与操作。

由于我们是提供制品设计模具，给模具定型多了个依据。

方案拟定有了个大概的轮廓。

注射成型模具有定的分类和组合，它们在些基本式样上彼此不同地从实用的观点出发。

注射成型模具的分类方法应以设计和操作的主要特色为基础。

本次的注射模设计是次对我们以前所学知识的综合运用，了解了设计的般过程及该行业的网络技术的应用为我国模具企业调技术人和管理的集成。

智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。

网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。

网络技术的应用为我国模具企业实现敏捷制造和动态联盟奠定了技术基础。

方面的因素。

多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，而且还用到电磁学光学控制理论等甚至要考虑到经济心理环境卫生及社会等各网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现，各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。

管理计划调度控制等各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计制造使用各个环节的智能化，实现生产过程包括组织具体表现出以下几个特征基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率缩短设计周期及制造周期，降低生产成本最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。