1、门给予大力支持。需求石灰石亿。生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛，粉碎后般粒径的用于中性施胶造纸工艺粒径的主要用于涂布纸的填料。用作塑料涂料等生产工艺中的填料。作该类产品原料的天然碳酸钙矿物，即石灰石要求含干基优级品，等品，二等品白度以上部依赖于外部市场采购的现状，既有利于保证石灰质量，又创造很好的经济效益。主要原材料消耗量石灰石万煤气万自产转炉煤气项目总投资万元其中建设投资铺底流动资金万元万元建设投资万元其中建筑工程设备购臵安装工程其它费用万元万元万元万元职工人数人其中生产工人管理人员人人活性石灰生产成本元吨企业经济效益销售收入总成本费用利润总额投资回。
2、了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙脱硫产物及飞灰通过旋风分离器再送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到左右时，脱硫效率可达以上。循环流化床燃烧方式的特点是清洁燃烧，脱硫效率可达，氮氧化物排放可减少燃料适应性强，特别适合中低硫煤，燃烧效率高可达。炉内脱硫特点是系统简单，投资少，厂用电低，无废水排放，占地少。，不能满足现场所需。程钙硫比为原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。原有变频给料机出力仅为的特点是清洁燃烧，脱硫效率可达，氮氧化物排放可减少燃料适应性强，特别适合中低硫煤，燃烧效率高可达。钙硫比达到左右时，脱硫效率可达以上。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙脱硫产物及飞灰通过旋风分离器再送回燃烧室。
3、项目主要市场风险来自市场需求，以及原料非晶带材铜铁等价格的影响，通过对产品国内外市场分析预测，该风险因素近几年不会有大的影响。主要技术经济指标项目总投资额万元人民币，其中建设投资万元，流动资金万元。主要技术经济指标见表表主要技术经济指标表序号指标单位数量备注生产规模年产台总投资万元建设总投资万元建筑工程投资费万元设备购置及安装费万元工程建设其他费用万元预备费万元流动资金万元水电消耗水吨年电度年年总销售收入万柱及灭火器以保证生产安全。框架结构仓储合计主要原辅料燃料供应主要原辅料燃料的需要量来源详见表，表。节能节水劳动安全工业卫生与消防本项目本着工艺先进经济合理节能降耗的原则，进行多方案比选设计，采用国内外先进技术，可最。
4、运输条件优越。协作配套条件项目所在地新乡市附近有数家造纸企业及油墨生产企业形成良好的配套产业，市交通条件发达，发展环境较好。且该项目承办单位省市公司已有数年的特种纸生产市场开发和企业管年生产皮纹纸生产线相关内容加以详细叙述及说明。省市公司与我公司签订的技术咨询合同书。省市公司所提供的基础资料厂址地形图厂址地区的工程地质情况说明供水供电说明市县志气象和水文地质资料等。编制单位省工程咨询公司资格证书号工咨甲编制范围及编制原则报告根据本新建项目特点及建设单位实际情况进行编制，本项目产品为皮纹纸年产。本报告对设计年生产皮纹纸生产线相关内容加以详细叙述及说明。生产规模。建设条件原材料燃料供应条件本项目承建单位有多年特种纸生产及。
5、不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接用粗镁炼制镁合金工艺技术等。同时，方案将热法炼镁工艺装备优化列入十八项重点项目。方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。为此要不断优化还原炉的结构，延长燃烧火焰在炉内行程，提高热交换效率采用蓄热式高温空气燃烧技术，改进换热器结构，回收高还原周期缩短，提高生产效率，降低能耗，提高劳动生产率。温烟气预热助燃空气改进炉墙保温层结构，减少表面散热损失。提高热效率，实现高效节能环保，将方案指出，热法炼镁中，还原炉能耗占炼镁总能耗的，因此还原炉节能是关键。用粗镁炼制镁合金工艺技术等。，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃。
6、与循环利用。气流使燃煤石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化硫与氧化钙石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。根据具体情况，由汽车或火车运回。，作为本扩建项目的供电电源。件本厂原变配电高压进线为，现有台变压器，总容量为。本项目拟从原变配电站高压端引出线路雨水通过厂区地下管直接排入城市雨水系统，生产生活污水在厂区内进行处理，达到国家排放标准后，通过厂区污水管排入城市污水系统，送往市污水处理厂处理。辅助材料油墨由本企业生产，供给有保证。交通运输条件本项目位于市东部建设路东段，市位于新乡市域东北部，太行山南麓，自古为豫北重镇。京广铁路和国道穿境而过，距郑州国际机场，北京珠海高速公路新乡濮阳公路从厂区东侧经过，交。
7、收期万元万元万元年综合评价该项目利用当地丰富的石灰石转炉煤气等资源，建设年产万吨活性石灰生产线期工程，符合当前国家政策提高了技术装备水平和产品质量，既有利于企业的生存和发展创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。同时改变目前生产所用石灰要全部依赖于外部市场采购的现状，既有利于保证石灰质量，又创造很好的经济效益。采用新型回转窑煅烧生产技术，先进可靠能耗低，环境污染小，产品质量稳定，活性度高，势建设条件优越原燃材料供应供电供水交通运输都很便利场地易于施工，有利于加快建设进度，缩短建设周期。利于企业的生存和发展创造更好的经济效益，又能促进地方经济的发展。同时改变目前生产所用石灰要全效益销售收入总成本费用利润总额投资回收。
8、万元万元万元年综合评价该项目利用当地丰富的石灰石转炉煤气万自产转炉煤气项目总投资万元其中建设投资铺底流动资金万元万元建设投资万元其中建筑工程设备购臵安装工程其它费用万元万元万元万元职工人数人其中生产工人管理人员人人活性石灰生产成本元吨企业经济窑规格台竖式冷却器台多管冷却器台窑尾袋除尘台高温风机台每台，证和研究，钢铁集团有限公司年产万吨活性石灰生产线工程的主要技术经济指标如下主要技术经济指标表序号项目单位指标备注规格品种活性石灰万吨年主要设备预热器台序号项目单位指标备注锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，入炉口由原来个改为个，每参数锅炉烟气量实际氧实际氧当地大气条件多年平均气压为毫巴平均气温历采用成品石灰石粉，由汽车运至厂。
9、实的基础。聚会中国。镁业分会认为，将传统的镁还原炉成功结合蓄热式燃烧技术，大幅度降低了能耗蓄热式镁还原炉解决镁行业存在的关键问题，效果显著，是当前镁行业发展的重点和主要途径。镁业分会在年为了更好的服务于我国镁工业，推动行业技术进步，节能降耗，成立了加工专家委员会和表面处理专家委员会。两个委员会集中了我国镁加工领域和表面处理领域的优秀教授专家和在线工作的技术人员，吴秀铭会长指出，期望通过两个委员会的工作和各委员的积极参与，促进我国镁产业结构的升级推动行业技术水平的提升拓宽镁产品的应用领域。为此要不断优化还原，并积极开发利用高炉煤气煤制气等低热值气体燃料与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术。
10、与焦炉煤气混合利用的技术在还原炉回转窑和精炼炉上推广应用余热利用技术不断开发新工艺新技术如采用竖罐式硅热法炼镁新工艺电内热法炼镁工艺技术和直接发展循环经济等措施。为了完成节能减排目标，将采取调整产品结构控制冶炼能力过快增长加快淘汰落后生产能力积极推进节能减排科技开发和推广所述，本工程的实因此，面对这资源，在开发应用时，应慎重选择，取最短的工石灰石活性石灰的用途石灰石用途广泛，产品市场前景看好，但因为石灰石在中国面广量丰，无地方资源优势可言，必须靠实力和其他优势获取市场份额。要求。随着对外开放国民经济建设的加快，水泥工业发展迅速，据估计国内未来年左右仅水泥工业项将施既有其必要性紧迫性又有极为有利的建设条件，建议上级有关。
11、经营历史背景，并已形成年生产特种纸达的则报告根据本新建项目特点及建设单位实际情况进行编制，本项目产品为皮纹纸年产。本报告对设计市县志气象和水文地质资料等省市公司所提供的基础资料厂址地形图厂址地区的工程地质情况说明供水供电说明市公司提供的编制可行性研究报告委托书。工作，为本项目的实施创造了良好条件。编制依据及编制单位编制依据国家相关产业技术政策与法规体排放。旧金属收购站。项目投入总资金及资金筹措该项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元。的经济效益，而且可解决名劳动力就业，促进配套产业的发展，对经济和社会发展都将起到巨大的推动作用。废渣主要来自生产过程中，被油液污染的下脚料。实施进度建议本项目建设期年。主要风险分。
12、，并用泵打入中转仓中贮存。设计数据对比序号名称原有参数改造设计范围内保证稳定运行。实施方案如下拆除现有进气阀组，改用罗茨风机输送。台炉为个单元，改造后输送气源采用独立罗茨风机供气。将原来正压输送改变为对应的低正压输送的进气系统。在现场共安装三台罗茨风机，包括相关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。罗茨风机将石灰石粉库中的石灰石输送至锅炉炉膛的动力设备。罗茨风机能在规定的环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足各种性能和工况要求罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需的检测控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行炉内脱硫特点是系统简单，投资少，厂用电低，无废水排放，占地少。为。
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