监督管理办法国质检锅号锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则技监局锅发号压力容器安全技术监察规程。和目标，并对公司的质量工作和产品质量负全责。批准颁发手册，并为质量体系的建立配备足够的资源。副总经理经营总工程师生产在总经理的领导下，对各自分管的经营技术生产工作负责，领导和督促有关车间科室认真贯彻实施手册，并定期向总经理汇报。支持质量保证工程师和各专业质控责任人开展工作，确保质量体系有效运转。质量保证工程师在总经理领导下，协助总经理制定质量方针和目标，建立实施保持和改进质量保证体系。负责本公司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查。组织贯彻执行有关压力容器的法规标准技术规定。严格不合格品的控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统，审批不合格品的处理。定期组织质量分析质量审核，协助总经理组织管理评审工作。坚持质量第的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作。对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。组织编制手册中所涉及的程序文件企业标准和作业指导书，其中包括质量记录报告，并通过质量体系贯彻实施。对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反质组织机构公司组织机构图见图。压力容器制造质量体系图见图。第章管理职责主题内容本章对压力容器制造质量控制的组织机构主要责任人员的职责和权限作出规定，以确保质量体组织编制手册中所涉及的程序文件企业标准和作业指导书，其对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训。司质量保证体系各系统的工作，对各系统的工作按照手册的规定进行监督和检查。组织贯彻执行坚，审批不合格品的处理。定期组织质量分析质量审核，协助总经理组织管理评审工作。对各部门的工作质量和产品进行抽查，对违反质控程序的作业活动有权责令其改进或停止工作。有关压力容器的法规标准技术规定。审签产品质量证明书。各专业质控责任人各专业质控责任人的建设单位代表开箱日期年月日设备基础检查验收记录表序号项目名称允许偏差实际最大偏差附注坐标际值规定值实际值简图说明施工员质检员检验负责人径向轴向百分表读数机器设备安装记录表设备名称型号项目允许偏差实际偏差标高中心线纵向横向铅垂线水平线纵向横向联轴器编号径向纵向端面间隙百分比固定位置径向移位规定值实际值轴向移位规定值实书份数产品合格证份数设备情况主件数有无缺件表面质量附件数有无缺件表面质量开箱说明开箱人记录人建设单位代表开箱日期年月日设备基础检查验收记录表序号项目名称允许偏差实际最大偏差附注坐标管子编号弯曲半径角度偏差椭圆率热处理情况探伤结果检验结果允许值实际值允许值实际值允许值实际值附简图外径Ⅰ端Ⅱ端最小壁厚Ⅰ端Ⅱ端长度硬度机械性能检查结果及检验单号化学成份检查结果及检查单号探伤结果探伤方法备注质检员检验负责人高压管件加工记录建设单位工程项目管线号执行标准记录材料名称规格型号材质标准号质量证明书编号数量检验结果注后附质量证明书质检员检验负责人管材检明编制年月日审核年月日注电焊工应将上岗合格证号合格项目代号发证单位和发证日期在栏注中明技术交底记录建设单位安装单位工程项目交底日期安装单位年月日建设单位年月日设计单位年月日主要使用材料检共页第页日常保养上班前分钟大型设备适当延长操作工人认真检查，擦拭设备各个部位并加油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中注意运转情况，发现问题和故障要及时排除和报告工人检修，不允许设备带病运转，周末前二小时由操作工人对设备进行清洗保养，设备员对保养情况进行检查。定期保养设备积累运转小时要进行定期保养，定期保养由操作工人进行，对设备进行局部解体和检查按级保养规定执行，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备配合部位间隙坚固设备各部位。设备的管理部门每年应制订设备大中修计划，大中修计划应考虑设备的现状和生产的需要，经主管设备的经理批准后进行。设备管理部门应按计划对设备进行大中修，确保检修质量，检修后应组织检查和验收。设备大中小修的情况及检查验收的记录应记入设备档案。质量记录表设备台帐公司压力管道元件制造程序文件程序名称设备的使用维护管理制度版次修订共页第页主题内容本制度对设备事故的分类事故分析和处理及设备报废的审批等内容作出了规定，以尽量避免设备事故的发生，保证设备安全操作。适用范围本制度适用于压力管道元件制造检测和试验设备的事故处理和报废管理。设备事故的分类分析和处理设备事故设备及其附件，因非正常原因而造成停产或性能降低，停机时间或修机费用超过规定标准的，为设备事故。设备事故的分类按事故原因分类责任事故由于超负荷运转，违犯操作规程，擅离工作岗位，加工工艺不当或维护不善等原因造成的事故质量事故由于设备原设计制造安装等原因而造成的事故自然事故由非人力所能抗拒和预防而造成的事故。按事故严重程度分类般事故因设备事故，修理费用在元至万元，或造成全厂停电小时以内的事故重大事故修理费用大于万元，小于等于万元，或造成全厂停电小时以上的事故特大事故修理费用万元以上，或造成全厂停电天以上的事故。事故分析事故发生后，应认真分析事故原因，作到三不放过，即事故原因分析不清不放过事故责任者和员工未受到教育不放过，没有制定防范措施不放过，避免事故的再发生。应分清事故的性质和种类，找出事故的责任者。对设备应做出鉴别，制定对设备的处理方案如维修大修或报废根据事故的种类和分析结果，应作出设备事故的处理意见。对责任部门和责任者公司压力管道元件制造程序文件程序名称设备事故及修理报废制度版次修订共页第页应给予必要的处罚，经经理批准后执行。对特大事故的处理应经总经理批准。设备报废设备陈旧耗能过高污染环境等达不到使用要求的需淘汰的设备或因设备事故而无修复价值的设备应做报废处理。设备报废前应对设备进行鉴别或鉴定。鉴别或鉴定应有设备使用部门管理部门的代表和设备责任人工艺责任人检验责任人焊接热处理责任人仅对焊接设备而言参加。应对设备是否属于淘汰设备，是否有修复价值作出判断。需报废的设备由生产科设备管理部门提出申请，经鉴定人员分别签署意见后报主管副副经理批准，价值五万元以上的设备报废还应经总经理批准。质量记录表设备事故报告表设备报废申批单公司压力管道元件制造程序文件程序名称设备事故及修理报废制度版次修订共页第页主题内容本制度对设备档案的建立作了规定，以提高设备的管理水平。适用范围本制度适用于压力管道元件制造检测试验设备的档案管理。控制要求应建立设备档案，设备档案应由生产技术科设备管理人员负责管理合。监察人员享有查阅有关图纸计算书工艺程序记录试验结果公司质保体系文件及其他必要的文件资料的权力。有权自由出入与公司产品制造有关的工作区域和场所。制造许可证管理公司严格控制在制造许可证许可范围内组织生产，制造许可证由技术部管理，严禁将制造许可证转借或变相转借他人使用。按规定，制造许可证签署之日起，四年内有效。公司应在有效期满前六个月向发证部门提出换证申请。公司按照法规安全技术规范，向质量技术监督部门检验机构和社会提供特种设备制造的相关信息。执行特种设备许可制度管理的有关资料由办公室负责保存，保存期为七年。相关的质量文件