（定稿）煤泥烘干厂项目立项初步设计报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

尘器，仅提供了热效率，而且有效避免了泥煤在干燥机内壁粘结和过干燥现象，其结构特点是沿轴向分六个区间，第区间为大倾角导料板第二区间为倾斜扬料板第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置圆孤形扬料板第五区间为带动自动清扫装置圆弧蓖条式扬板料板第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。

除此以外，系列高效节能滚筒干燥机进步加强了干燥机内部结块破碎及煤泥对筒体内壁粘结清扫在干燥机进料端，增大了倾角扬料板角度，使泥煤滤饼迅速进入强化干燥阶段在干燥机，前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板区间长度，以防泥煤粘结扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落过程中与扬料板碰撞接触次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复提高率数百次后，最后在出干机时煤团被分化成左右团球状颗粒。

④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料清扫作用和热传导作用，将有效防止泥煤在扬料板内外及滚筒内壁粘连。

系列高郊节能滚筒干燥机除独特滤饼破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点根据不同物料性质水分灰分粒度组成改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定全断面料幕，质热交换更为充分干燥机抗过载能力强干燥机表面做保温处理，提高干燥机热利用率干燥机内部还根据不同物料性质设置了相应延时装置，增加了物料在干燥机内停留时间，提高了干燥机小时处理量干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮磨损，筒体运转平稳可靠干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈配合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和粘连二是把断续进料交给连续给料，同时对泥煤滤饼进行破碎。

泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板区间将给入筒体内湿泥煤导向倾料扬料板区间，并随滚筒转动和其自身倾斜度，物料被从筒底提至筒顶而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次经营成本变化固定资产投资诸因素变化进行分析，可以看出项目对产品销售价格变化极为敏感，其次为经营成本，固定资产投资变化对项目影响不大。

在销售价格降低情况下，企业处于无利或微利。

但考虑到产品和主要原材料均为同产品，销售价格降低时，总成本也应降低，总成本增加时，销售价格也应增加，在增减同比变化情况下，各项指标均高于基准指标，项目具有较好抗风险能力。

评价结论综上所术，煤泥干燥是选煤工艺延经和完善，这不仅能变废为宝，增加企业经济效益，而且能减少废弃物占地面积，解决煤泥产品对环境二次污染问题。

总之，煤泥干燥必将成为经济增长个亮点，同时也是有利于企业环保管理重要手段和措施。

其次，该烘干厂建设从技术经济上讲都是可行，具有较强抗风险能力，对合理使用煤炭资源，提高煤炭产品附加值起着十分重要作用。

抓住电煤短缺市场这机遇，加快该项目建设是可行，更是十分必要。

料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置圆孤形扬料板时，物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换，同时圆弧内侧清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。

表目录总说明项目名称及主办单位项目可研编制依据可行性研究概要项目提出背景及建设意义市场分析建设规模厂址选择干燥工艺制定生产车间工艺流程原则主要设备选型工艺布置设计共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输供水排水供电及电讯地质及地震绿化核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，环境保护本项采用环境保护设项目环境保护条例国务院令第号废气据小泥厂大气污染物排放标准中二级车间噪声执行工业企业噪声控制设计规范大气环境质量采用环境空气质量标准中三级标准主要污染源及主要