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正常窑头废气锅炉废气蒸汽破碎窑尾废气备注主要噪声排放点主要产尘点图拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节简图余热发电工艺流程本项目拟利用期工程条熟料水泥生产线生产过程中所产低温余热进行发电，根据回收热量计算，在水泥线窑头窑尾分别设置台炉炉，配备台汽轮发电机组。
本项目生产工艺是个能量转化过程。
给水通过余热锅炉和余热锅炉，将水泥熟料生产线排放低温余热热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终产品电能。
主要生产工艺流程见图。
预热器出口锅炉窑尾袋收尘窑尾风机纯水装置篦冷机出口锅炉窑头电收尘含尘气体含尘气体给水热水蒸气汽轮机发电机总降压站凝汽器冷却塔循环使用低压闪蒸热水原料粉磨备注。
煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。
原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干粉磨与选粉。
原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中煤粉经分离器时在转子作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。
湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求产品水分。
煤磨袋收尘器收集煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后废气直接排入大气。
烟气正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。
煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量经精确计量后煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。
为保证系统安全运转，煤粉制备系统设置有严格安全措施，如防爆阀灭火系统消防水系统等。
⑩水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。
进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用条输送皮带输送至石灰石配料库。
水泥调配站设有熟料石灰石备用混合材和脱硫石膏五个配料库，个粉煤灰库设在磨房处。
熟料石灰石膏均由定量给料机按定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。
粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁粉煤灰库中储存。
粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。
粉煤灰经计量后由斜槽斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。
熟料库规格为，石灰石石膏和备用库为，粉煤灰库规格为。
水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由辊压机形选粉机加球磨机圈流组成联合粉磨系统，每套系统能力生产水泥时为。
来自水泥调配混合料经提升机稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗物料返回辊压机再次辊压，较细物料随同气体入选粉机，选粉机选出粗粉送入磨机内进行粉磨。
粉磨后物料经出磨斜槽提升机喂入高效选粉机，选出粗粉返回到磨机中再次粉磨。
细粉随气体进入高效袋收尘器，收下水泥成品经斜槽送至水泥库入库提升机。
气体经袋收尘器净化后排入大气。
磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。
收集细粉与出磨物料起经提升机斜槽喂入高效选粉机。
水泥储存及输送设置水泥，处理规模为，对生产生活废水全部处理回用。
设置雨水排沟，完善厂区雨污分流系统。
噪声污染防治噪声较大设备锤式破碎机生料磨煤磨水泥磨空压机中水泵等均置于设备房内。
其中污水处理站鼓风机房中水泵房设备间因为距离厂界较近约，进行隔声处理，加装隔声窗隔声门。
空压机吸气管进口鼓风机出口带空气消声过滤器，独立基础减震。
余热锅炉对空排气方向为北面面对厂区背后山体加装消声器。
汽轮发电机组均四周安装隔声罩主厂房顶棚或墙壁上铺设吸声材料。
厂界设置宽绿化带。
固体废物处置除尘灰采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放净水站泥浆经沉淀污泥浓缩后直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放污水处理污泥经沉降浓缩处理直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不综合排放标准级排放标准后回用于绿化道路洒水抑尘。
噪声污染防治措施要求处于厂区西南方向马家湾户，约人距离厂界仅为，经环评预测，夜间超标，环评建议搬迁。
要求皮带运输线沿程周围范
（定稿）熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护项目立项初步设计报告（最终定稿）
