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料机开始工作，经原料输送皮带皮带通廊采用钢结构送至原料筛，原料在此处进行筛分。
合格料送入窑前料仓，窑前料仓设计可储小时所需原料。
不合格料块，落至废料仓，由卡车定时进行回收处理。
在原料筛处设有除尘装置。
竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等上料系统当窑顶料位计指示窑内缺料时，窑前料仓下部电机振动给料机开始工作，向小车内装料，延时秒可调电机振动给料机停止工作，延时秒可调卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶受料装置将原料装入窑内。
窑顶受料装置为自动静态布料器，采用多点布料，使窑内料面更加均匀密封采用双段密封，上料时交替打开，以防止窑外空气进入窑内。
燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带预热带煅烧带和冷却带，煅烧好活性石灰冷却后进入出灰储运工序。
在储料带设置有层上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面，并设有与窑内截面阻力相匹配吸气口，以保证整个截面负压分布均匀，使窑截面气流分布均匀，有效降低了窑壁效应，保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。
煅烧系统由上下两层燃烧梁布置。
每个烧嘴根据窑截面均匀分布，使燃烧高温气体均匀充满整个煅烧带，从而保证了石灰生过烧率和活性度。
煤粉可通过计量螺旋变频电机进行精确调节，罗茨风机提供助燃风也可以通过阀门进行调解，这样就保证了燃烧温度均匀，提高煅烧效率。
煅烧带采用负压操作，有利于燃气操作安全性，有利于竖窑环保性，更有效加速了石灰石分解，得到高品质活性石灰。
石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。
由助燃风机济效益较好节能及环保效果显著，大大提高了资源利用率，符合国家产业政策和节能减排要求。
本项目实施，对本行业节能减排工作能发挥非常重要示范带动作用。
因此，本项目是可行。
建议建议有关方面为本项目创造条件，促使其早日运营建设单位配备得力人选抓好本项目实施，严格管理，争取早日见到效益。
品质活性石灰。
石灰石在煅烧带经过高温煅烧后进入冷却带，由窑下冷却风机鼓入冷却风对石灰进行冷却，该冷却风被预热后向上进入煅烧区作为二次助燃空气参与助燃。
由助燃风机提供助燃风经空气换热器与窑顶废气换热后，空气预热温度达到左右，由燃烧梁进入窑内作为助燃风直接参与燃烧。
燃烧产生废气经上吸气梁排出窑外，通过空气换热器进行热交换，废气温度冷却到以下，进入主除尘器除尘后经主引风机排入大气。
冷却系统煅烧好石灰进入冷却带，由窑下冷却系统将成品灰冷却到左右出窑。
窑下冷却系统由窑下冷却风机窑下冷却器等设备组成。
导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑个关键组成部分，它担负着对燃烧梁和下吸气梁冷却任务，保证设备安全正常使用。
导热油系统主要设备有储油罐电动加油泵散热器过滤器离心油泵组膨胀罐。
导热油系统使用介质油是导热油。
导热油系统工作流程电动加油泵将导热油从储油罐容量注入循目录第章项目概况第章项目概况项目名称项目承担单位项目规模第章项目提出背景及必要性项目提出背景项目建设必要性第章生产工艺石灰生产工艺流程工艺流程简述原料筛分单元竖窑部分此部分包括上料系统燃烧系统冷却系统导热油系统等出灰系统成品储运系统喷煤系统制煤系统空气和废气系统除尘系统双梁式竖窑主要特点主要技术特点窑体结构特点技术经济指标石膏板生产工艺流程核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，生产工艺流程产品指标第章环境能式低压反吹脉冲袋式除尘器，保证工程环保要求。
粉尘收集是把灰尘收集到固定容器里，囤积定量后再经干灰散装机卸入指定车辆，以便定时拉运。
双梁式竖窑主要特点该窑型是由两层烧嘴梁组成燃烧系统，窑体上部设置层上吸气梁，窑体为准矩形。
两层烧嘴梁之间设有周边烧嘴，用来补充梁式烧嘴所煅烧不到死角，这种煅烧方式使整个窑段面温度均匀石灰生过烧率低活性度高，热耗约为。
主要技术特点生产规模圆型窑或准矩型窑。
窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产。
适用多种燃料如焦炉煤气电石炉气转炉煤气天然气煤粉混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。
热耗低，热能利用合理，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗。
竖窑采用全负压操作。
成熟采用固体燃料采用以煤
（定稿）节能环保全自动化石灰建材厂项目立项初步设计报告（最终定稿）
