（定稿）陶瓷工业窑炉煤改气节能技术改造项目立项初步设计报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

外镇陶瓷集团有限公司对现有条煤窑改造，实现三个改变，改变燃料结构，将燃煤为燃气，条件是有气源景德镇焦化厂，现共有座焦化炉拥有孔，年人工煤气外供量达亿，热值。

年又在建设号焦炉，届时可外供煤气亿年。

条件是有样八十年代以来，我国建陶工业从国外引进了百条辊道窑。

我国重庆兆峰瓷厂于年首次引进了条高温日用瓷辊道窑。

陶火节能科技窑炉有限公司，开发双层辊道窑，并利用余热干燥喷雾塔粉料。

综合节能可达以上，双层辊道窑节能技术超国际水平。

景德镇市有成熟各种梭式窑设计建造使用经验。

项目建设必要性分析是实施节能减排基本国策需要陶瓷行业是个高耗能和耗高物料高污染行业。

国家十五规划提出单位国内生产总值能源消耗降低，主要污染物排放总量减少，全国要节能奋斗目标。

节能降耗是我国经济和社会发展项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展主要措施。

国家提出坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会循环利用体系，强化能源节约和高效利用政策导向，加大节约力度。

实现结构节能，技术节能，管理节能。

低效燃煤工业锅炉窑炉改造，是国家确定十大节能重点工程之首。

陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。

是加快实现节能降耗需要目前，国内日用瓷烧成能耗状况燃煤隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃油隧道窑为瓷折合标准煤瓷燃气隧道窑为瓷折合标准煤瓷。

国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为瓷，折合标准煤瓷烧成能耗只有我国窑车窑炉半左右。

由此可见，陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤，更加节约能源，而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉半，因此具有更大节能潜力。

本项目建设，对国家来说有利于节约资源和能源，对企业来说通过节能减耗，可以获得更多经济效益回报。

使用燃气窑炉是必然选择。

是保护瓷都生态环境需要景德镇是瓷之源茶之乡世之都，青山绿水，绿肺清新，生态优美效果大。

经过条煤窑改造年节能吨标煤，减排二氧化硫吨，减排烟尘吨，减排煤渣吨。

该项目示范带动作用明显。

对煤窑进行三改，改变燃料结构以燃气替代燃煤。

改变窑炉结构，以先进窑炉替代老旧煤窑。

改变烧炼方式，以无匣裸烧替代有匣隔焰烧。

为景瓷攀高峰实现跨越发展奠定基础。

该项目技术先进条件成熟。

陶瓷工业发展关键是选择最理想气体燃料。

西气东输二期工程决定向景德镇供气，门站工程已经开工。

市区气管网工程由华润集团正在建设。

气隧道窑已有多年实践经验。

该项目三个效益都好。

本项目建设成功，产生良好环境效益，经济效益和社会效益。

该项目贷款偿还能力强，投资回收期短，抗风险能力强。

综上所述，该项目建设是必要，也是可行。

建议政府应从节能减排，保护环境，建设友好型社会高度加以引导，在市场技术政策税收相关产业等各方面出台优惠政策措施给予支持。

请有关部门按国家有关政策给予奖励支持。

经济重镇旅游都市特色瓷都目标努力。

如果陶瓷生产使用燃料仍以煤为主，煤炭燃烧不可避免要产生烟尘二氧化硫氮氧化物等空气污染物，同时产生大量温室气体，长此下去，对景德镇生态环境将会带来极大影响和破坏。

因此，实施日用瓷燃气烧成环保生产线项目建设，既是企业发展现实所需，更是企业担负保护瓷都生态环境社会责任重担所在。

是企业实现生存发展需要陶瓷是火艺术，火从何而来燃气是理想选择。

节能减排是生存发展关键。

在陶瓷生产成本结构中，能源消耗占总消耗以上。

在节能化技术化环保化已成为陶瓷技术发展大趋势情况下，陶瓷企业必须在环保节能减排创新上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显降低成本提高陶瓷产品质量和档次，提升企业竞争力。

更重要是可以减少对环境污第章总论项目概况项目名称陶瓷窑炉煤改气节能项目建设单位景德镇陶瓷集团有限公司法人代表王建设规模和主要建设内容本项目不改变原有生产能力，主要是将原有条陶瓷煤窑进行改造，实现三个改变改变燃料结构，改燃煤为烧气改变窑炉结构，由窑车式高耗能煤烧窑炉改造为现代节能型耗占燃料总消耗量。

据计算，烧气排放量比烧煤炭少左右，烧油比烧煤炭少左右。

因此世界各国对烧煤工业严加控制。

焦化气陶瓷窑炉。

陶瓷窑炉能源应用定会随着陶瓷产业调整做出新选择，洁净环保能源将是未来发展