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放二氧化碳万吨，二氧化硫吨，污水排放吨污水处理后循环利用，实现零排放。
存在主要问题工厂当初设计存在些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量二氧化碳二氧化硫等些有害气体排放到空气中。
给周围居民造成了不利影响。
另外，由于公司现有大型设备功率与实际功率很难达成致，在定程度上业造成了电能浪费。
项目建设内容改造窑炉米将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能改造余热送输送管道米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源回收窑炉冷却段余热和干燥塔二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源对厂内余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使用变频启动调速装置建成后达到目标节水节能和资源综合利用情况，污染物排放情况项目建成后达到目标本项目建成后，将窑炉产生余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤使用量。
同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。
项目实施后全年节约用煤吨，节约用电万。
本项目改造后节约能源折合成标煤共计，按照当前标煤价格，企业每年节约成本万元。
本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达吨，减少二氧化硫排放达吨。
项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他企业自筹新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生。
如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比质量轻导热系数小重量只有轻质材料容重为传统耐火砖蓄热量仅为砖砌式炉衬窑外壁温度降到。
纤维节能方面，从总能耗下降到，节能达到。
本项目将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高复合纤维板以及刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。
拟采用余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放余热，针对性地进行技术改造。
余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热量最多，窑炉从冷却带抽出冷却热风与窑顶换热风混合，由抽风机集中抽出，为干燥塔制粉成型车间提供可控温度系统，改善原来供热装置，从而达到节约供热燃耗。
第五章项目总投资及资金来源项目总投资本项目总投资万元，全部为建设投资，详见本项目投资估算表建设投资估算表单位万元项目总投资金额万元固定投资征地无机械设备厂房办公宿舍等基建工程设备安装消防环保绿化人员培训费工程设计监理预备费流动资金建设期利息总投资项目资金来源已经投入万元购买钢材热卷变频器等详见发票企业自筹万元申请节能专项资金资助万元第六章项目实施后节能降耗等社会效益和经济效益社会效益缓解用煤压力，减少环境污染本项目实施后，每年直接节约标煤吨，缓解了煤矿供求紧张关系。
另外，由于燃烧标煤减少，所以每年产生二氧化碳二氧化硫也相应减少，这在很大程度上减少了陶瓷生产对当地环境带来不利影响，降低了酸雨产生可能性。
据估算，本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达吨，减少二氧化硫排放达吨。
降低企业成本，影响相关行业本项目实施，方面，减少了项目承担单位生产成本，增加了项目单位市场竞争力。
另方面，通过本项目实施，在公司内部激发工人节能降耗意附表企业基本情况表单位万元企业名称有限责任公司法定代表人王华企业地址绥阳风华工业园所在园区遵绥阳风华工业园联系电话企业登记注册类型民营企业职工人数人其中技术人员人隶属关系银行信用等级有无国家认定的技术中心企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。
品热耗降低，窑头烟气带走热量减少。
综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成米原长米，将窑炉宽改造成米原宽米，将窑炉高改造成米原高米双层锟道窑炉。
窑炉改造采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料常见厂节能目标对节能工作提出些有效实用建议。
能源管理部
（定稿）陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目立项初步设计报告（最终定稿）
