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耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能直接经济效益是明显。
项目完成后还减少由于烧重油引进空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。
通过节能技术改造，给同行基本情况项目概况项目名称陶瓷窑炉油改天然气节能技术改造及余热利用项目性质节能技术改造项目建设地址县湖洋镇清白工业区建设单位锦州市县工艺品有限公司项目负责人陈江良锦州市县工艺品有限公司总经理项目建设期限年月至年月项目总投资万元建设内容日产立方工艺陶瓷窑炉节能改造，对原来使用重油窑炉，改为使用管道天然气，主要建设米长天然气管道，及个贮气站，改造个窑炉喷嘴及更换内部窑炉隔热材料。
同时建设两条热气烘干系统，利用窑炉排出热气烘干陶瓷毛坯。
建设规模对条长为米工业窑炉进行节能改造，改成燃烧核准通过，比较降低量。
根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。
根据年度国家统计局发布标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。
按年年产量为万立方米。
利用余热烘干毛坯节能量计算余热利用节能量将原来排掉热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用原煤。
改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，用电量大致，省略不计。
改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。
即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气节能量采用改造前用能量与改造后用能量比较，在实施本项目节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重油吨，即每立方米陶瓷产品用油公斤，折合标准煤为公斤吨标煤吨，改造后按年产立方米陶瓷计算，年耗重油折合标煤吨。
改造后每天产量约立方米，需使用天然气立方米，即每立方米陶瓷用所立方米，折合公斤标准煤折算率取吨标准煤万立方米。
按年产立方米计算，年可节能折成标煤吨。
即吨年总节能量项目改造完后年可节能折成标准煤为吨。
六节目环境保护项目将陶瓷烧油炉改造成燃烧天然气窑炉，不但不会对环境造成影响，还减少了油烟排放，有利于环境保护。
热气循环利用同样减少了对空气污染，也不会对环境产生影响。
七项目实施项目建设需年，从年月开始至年月结束八投资估算及资金筹措项目总投资为万元，主要设备投资约为万元，见下表序号名称规格型号单位数量单价合价天然气改造管道防腐米调压站春晖智控个贮气站套其它配套设备二窑炉改造喷嘴器个燃烧配套设备套窑炉体改造套其它配件三烟道改造烟道改造自制套烘干房自制间陶瓷架个安装等材料合计项目建投个液化天然天站，因此还此土建工程，另设备试运行等合计约需投资万元，因此项目总投资为万元。
资金由往年营业利润自筹解决。
九财务评价及结论项目总投资为万元。
项目改造后可产生经济效益有改造后按年产立方米陶瓷品，每立方米烘干用煤公斤，则年可节省原煤吨，本地原煤每吨为元，因此余热利用可节约成本万元改造前每立方米产品需用重油公斤，以年产量立方米计算，年需用重油吨，每吨重油元，则年需万元购买重油。
改造后年需用天然气立方米，每立方米天然气元，即每年需花万元购买天然气，所以油改气后每年可节省成本万元。
项目改造后每年可节约成本万元。
由以上分析，项基本情况项目概况项目名称陶瓷窑炉油改天然气节能技术改造及余热利用项目性质节能技术改造项目建设地址县湖洋镇清白工业区建设单位锦州市县工艺品有限公司项目负责人陈江良锦州市县工艺品有限公司总经理项目建设期限年月至年月项目总投资万元建设内容日产立方工艺陶瓷窑炉节能改造，对原来使用重油的窑炉，改为使用管道天然气，主要建设米长的天然气管道，及个贮气站，改能源需求量将达到亿吨标准煤到年，全省年能源需求量将超过亿吨标准煤。
同时福建省又是能源匮乏省份，无油无天然气少煤，常规能源短缺。
节能是确保福建省能源安全和经济持续增长必然选择，节能是转变经济增长
（定稿）陶瓷窑炉油改气节能技术改造项目立项初步设计报告（最终定稿）
