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亏损企业。


技术进步步伐放慢,全行业收益不理想。


具体从日用陶瓷产区也可看出,由于改革开放和机制转变,地方政策灵活多样,些过去大产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等国营企业生产不景气,有甚至倒闭,使得这些产区日用陶瓷产量排名在逐年下降。


同时也有些新产区正在蓬勃发展,主要是机制活,民营企业在不断增加,同时这些企业注重人才注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告,并注重建立现代销售网络和营销理念建立代理商分销商。


例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会,使得日用瓷生产大幅度增长。


由此可看出目前全国日用陶瓷发展有个区域性变化,主要是机制体制变化,特别是民营企业发展,促进了日用陶瓷工业发展。


目前,中国是世界陶瓷生产大国,生产规模宏大,从业人员近千万,至年,日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第其中日用瓷产量为亿件,约占世界总产量。


陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整产业链,对于促进当地农民增收和提高人民生活水平都具有十分重要作用。


陶瓷行业是个高能耗行业。


我国陶瓷行业在发展过程中通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措施,虽然使能耗得到了相当幅度下降,但目前在其生产成本中燃料电力等能源成本仍占之多。


我国陶瓷工业能源利用率不高,与国外发达国家相比差距较大,发达国家能源利用率般高达以上,而我国仅为。


陶瓷工业能耗主要体现在原料加工成型干燥与烧成这四部分,而其中烧成工序能耗约占其总能耗,为所有工序之首,窑炉是陶瓷烧成工序最关键热工设备,也就是消耗总能耗左右最大耗能设备。


但是窑炉设备能耗水平,主要取决于窑炉结构与烧成技术以及采用燃料。


选用先进成熟稳定可靠窑炉结构配以适宜烧成技建筑原值折旧费净值无形资产和其他资产摊销费估算表表单位万元序号项目名称折旧年限无形及递延资产合计原值合计当期摊销费净值合计无形资产原值摊销费净值产品销售收入与销售税金及附加计算表表单位万元编码项目名称单位合计收入合计万元高档骨质瓷营业收入万元销售价格元销售数量万件销项税额万元增值税销项税金进项税金营业税金及附加营业税消费税城市建设维护费右最大耗能设备。


但是窑炉设备能耗水平,主要取决于窑炉结构与烧成技术以及采用燃料。


选用先进成熟稳定可靠窑炉结构配以适宜烧成技术并采用洁净液体或气体燃料,则可使窑炉能耗利用率最优化。


可见要改变陶瓷工业高能耗,降低陶瓷窑炉能耗最为关键。


近两年由于能源价格不断上升,而陶瓷行业能耗成本约占总成本,使得其生产成本居高不下,给陶瓷行业竞争带来巨大成本压力。


因此改善并降低陶瓷窑炉能耗水平,对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实意义。


目前,我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率三高低粗放型生产方式,资源利用率低,环境污染较严重。


而陶瓷生产对环境大气污染重要来源为陶瓷烧成工序,尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。


因此,采用结构与烧成技术先进窑炉并配以清洁燃料,在有效降低陶瓷生产能耗水平同时,也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气污染,对保护环境也同样具有重要现实意义。


第章总论项目背景与概况项目名称陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。


项目承办单位概况项目承办单位陶瓷有限公司项目法定代表人尧忠义陶瓷有限公司是家成立于年股份制企业,位于省县城大道号。


目前企业厂址位于县城规划扩建范围,对新城区建设发展构成很大影响,因此按县城规划要求,企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。


公司在县陶瓷工业园新厂区用地也相应得到规划及批准。


因此年年初,公司开始筹划企业整体搬迁到县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。


陶瓷有限公司适当合理更新部分工艺设备。


结合企业整体搬迁入园建设新厂区,完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。


主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应,品种齐全,运距短捷。


本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给,连续安全用气有保障。


节能节水劳动安全工业卫生与消防本技改项目将产生显著节能效果,改造后烧成工序节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比,单位产品能耗分别节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源,可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比,单位产品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标煤,企业窑炉能耗处于国内外先进水平。


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