效长径比螺杆剪切塑化捏合计量挤出模具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自动调整复合冷却牵引自动计长收卷。

自动计量螺旋上料系统将颗粒状原料和助剂，分别通过计量按配方比例源源不断输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量准确性又节省了人力，更有效杜绝了人工计量失误。

高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料特性，高速高效螺杆通过螺杆高速剪切将物料中结晶体晶核打开后混炼使各物料相间充分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级分散，稳定挤出压力，保证模头来料稳定，提高了产品质量。

自动调温模头成型通过在线测厚装臵配合自动调节模头成型模唇间隙，保证挤出膜片厚度均匀。

立三辊压延复合机通过交角调整和对材料观察以及气缸加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合成型和复合。

保证了产品质量冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中牵引冷却，张力控制和计长收卷。

塑化挤出成型复合冷却牵引计长收卷计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组态软件控制，实现设备自动化，同时自动记录整个生产过程相关数据，准确计算出物料消耗成本班次产量成品率等。

关键技术和关键工艺先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求温度，同时按照领料单定量把所需原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上，引至冷却复合机上。

开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺布后，调整下辊与中心辊间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高转速，调整挤出量复合线速度，根据产品外环平整度及时调整三辊交角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

注意及时清理粘辊。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧产品使之变形，保持边家有效专利权。

此外，集团备有定资金用于产品宣传和市场推广经常参加各种国内外专业展览会通过网站网络推广宣传，使用户能广泛了解产品用途和性能，加强了产品销售能力，扩大了产品市场占有率和影响力，提高产品知名度。

实施本项目所具备条件我公司现有职工人，拥有大专以上学历人员人，专职研发人员人研发中心专门设臵技术部研发室化验室等。

近年来，在原有先进检化验仪器基础上，化验室引进更为先进精确检化验仪器我公司拥有先进生产设备，并且配备了专门生产组织机构，协调组织科学合理地进行生产经常性地组织公司工程技术人员进行培训以提高自身技术水平和实际操作能力，并且与湖北工业大学科技学院北京市化工研究院国家非矿院苏州防水材料研究所中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所等单位建立长期产学研合作关系，攻克研发过程中技术难题。

卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗离开车间。

项目创新点采用交角可调立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品质量，延长了产品年使用寿命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到，增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品生产速度，速度是传统设备三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图市防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装，检验非织布外观温度工艺记录合格证标立项理由国内外相关技术与产品现状问题趋势和本项目意义高分子防水卷材国内外相关技术高分子防水卷材是利用塑料加工工艺，将高分子树脂如等经塑化挤出压延复合等工艺，制成有定宽度和长度卷材，经施工现场铺贴粘接可形成完整防水体系。

是种无毒公司开始处理淘汰设备腾出车间。

年月厂房改造设备购进，签订设备合同与技术合作合同。

年月生产设备调试，配法研究。

年月生产工艺流程研究与确定。

年月对配法进行试验，工艺调试，小试。

年月中试，投入批量生产项目完成