度，保温小时冷却介质度时效温度度，空冷。

产品工艺流程图铸件质量保证体系图外来零件图审核工艺可行性评估木模检查依据铸造工艺图造型造芯合箱浇注第次抛丸原材料铝锭检查光谱仪控制点看主要元素杂质元素含量是否符合国家标准。

熔炼测氢仪测温仪熔炼过程中排气除渣测氢测铝水温度是否符合浇注要求。

毛坯检查外形几何尺寸及缺陷打号便于统计和追朔切除浇冒口去除分型面飞边毛刺和残留浇冒口痕迹。

清理控制点毛坯粗打磨检查控制点初步清理外表面内腔便于机械加工。

热处理控制点检验随炉试棒化学成分和力学性能。

控制点按图样要求进行水压气压检查，满足图样要求。

检漏控制点按图纸要求对定形定位尺寸，密封面表面粗糙度，形位公差进行着重检查。

机加工控制点外表面粗糙度达到精打磨检查控制点铸件内腔内精打凸起高点尖角，铸造与机加接触处要圆滑过度。

二次抛丸检查外表面粗糙度达到。

包装检查标识清晰，加工表面不许有磕碰划伤，密封面不许有径向可视划痕。

注为质检符号关键技术采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施等途径，达到高强度耐压目，内部冶金质量好，机械性能均匀可靠。

用低压铸造工艺提高复杂薄壁铸件铸造技术，以达到高强度和高生产性要求。

方面应用现有惰性气体填充和金属型抽气方法来提高铝液充填能力，同时可采用计算机控制金属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。

利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理高质量铸件。

开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要在水泵下部设置矩形水池座，储存消防水用水，消防专泵房有可靠电源供电，确保供电安全。

管网采用消防供水管网与生产新鲜水合用个供水系统，平时由深井泵供水，供水能力为时，水压为，可满足初期火灾灭火需要。

在分钟内及时起动消防给水泵，保证正常灭火水量及水压。

属型水冷系统和金属型温度，以提高铸件质量。

利用铸造工艺特殊性，采用真空铸造方法防止金属型腔内卷入空气，以获得可进行热处理高质量铸件。

开发降低充填速度和充填压力，使铸件向要求高强度高韧性和生产性好铸铝件发展。

主要技术指标项目实施后，将使铸铝壳体抗拉强度和耐压强度达到国际先进水平，产品替代进口。

该产品采用国际标准，试验方法按美国标准规定。

项目产品将达到技术参数和技术指标为抗拉强度伸长率布氏硬度压力试验例行压力为最高使用压力倍，破坏性试验值为最高使用压力倍。

主要技术创新点采用液态金属过滤技术，提高材料纯度限制等杂质含量在以下，增加合金化元素强化手段和热处理强化措施，达到高强度耐压目。

用重力铸造工艺提高铸件铸造技术，达到高强度和高生产性要求。

采用立式冷却，可保证铸件里外面在结晶时成分组织性能致，从而使壳体整体性能目录概述二技术可行性分析主要研发内容关键技术主要技术指标主要技术创新点项目现有工作基础项目合作单位支撑条件三技术成熟程度四资金投入情况及资金筹措资金投入情况资金筹措五项目建设进度计划六市场需求情况核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，国外铝壳体技术发展现状我国液压泵铝壳体技术发展现状液压泵铝壳体市场前景七经济和社会效益分析经济效益分析社会效益分析八其它九审报资料附件清单，十申请单位主管部门或市科技局意见，概述高性能液压泵铝壳体是发展现代液压泵制造业基础，高速发展装备制造业需要大量液压泵支持。

高品合格证和材质化验单方可入库到厂后还要重新进行材料力学物理性能检测化验，所有质量指标全部合格并符合生产工艺要求，否则不得投入车间生产。

制订了严格规范加工工艺要求，在产品加工阶段就建立严格关键质量控制点，按照产品加工工艺严格控制部件加工精度，确保铸件工艺规格准确性并保证外型尺寸控制在标准允许合理偏差之内。

在开发人员上，除利用公司技术部门对技术人员培训外，还坚持送出去，请进来方式对技术人员进行再教育，培养出流科技开发队伍，以适应技术创新和技术发展需要，丰富了技术人员知识，为技术创新，新产品开发和科研奠定了基础和保证。

实施本项目所需关键设备精炼除气机铝合金专用固熔处理炉金相显微镜能谱分析仪测氢仪等设备公司已经购置。

项目所需能源，电力，原材料供应，公司均能提供。

四资金投入情况及资金筹措资金投入情况项目总投资万，