对技术条件的说明键宽偏差根据工件键宽的精度确定，可再之间花键齿圆周相邻齿距误差，应小于拉刀键宽偏差，但不得大于花键齿圆周不等分累积误差④花键齿的底径偏差按或只准负偏差花键齿两侧面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公差范围内倒角齿对拉刀轴线不对称度不大于键槽拉刀的尺寸偏差切齿齿高偏差精切齿及校准齿齿高偏差取刀体侧面和底面不直度偏差键宽为时为④键宽偏差取为工件槽宽公差的，但不大于，符号取键齿对刀体中心线的不对称度在拉刀键宽公差范围内键齿对刀体中心不对称的在键宽公差以内拉到其他部分长度偏差拉刀总长偏差当时取。

切削部分长度偏差取。

校准部分长度偏差取。

④柄部长度取偏差取。

前导部，后导部长度偏差取。

容屑槽深偏差当时，取。

拉刀主要技术条件拉刀各部分的表面粗糙度刀齿前面后导部表面刀齿后面柄部表面刃带表面颈部表面前导部表面过渡锥表面拉刀外径在全长上的径向跳动不超过键均布图图圆孔拉刀设计已知条件被加工零件如图所示，工件材料为灰铸铁度拉刀主要技术条件拉刀各部分的表面粗糙度刀齿前面后导部表面刀齿后面柄部表面刃带表面颈部表面前导部表面过渡锥表面拉刀外径在全长上的径向跳动不超过硬度强度工件长度。

拉削前预制孔为钻孔，钻头直径，拉床型号。

查表得圆孔直径。

图刀具设计序号项目符号计算公式或选取方法计算举例刀具材料几何参数前角后角切削齿校准齿齿升量齿距同时工作齿数拉刀刚度允许最大槽深检验容屑槽系数查表得时所以适用加工灰铸铁时容屑槽尺寸查表得切削齿校准齿柄部拉刀强度校核第齿槽底直径切削刃总长最大拉削力最小断面在柄部对查表得查表得机床拉力校核吨吨拉刀校准齿直径查表得拉削余量。

切削齿齿数校准齿齿数查表得确定各刀齿直径见切削部长度校准部长度分屑槽尺寸查表得槽数槽宽槽深槽底圆角半径前导部直径长度查表得后导部直径长度查表得柄部前端到第齿长度颈部直径颈部长度过渡锥柄部前端到第齿长度查表得查表得取拉刀总长取各刀齿直径表序号直径偏差后角序号直径偏差后角度度分层式拉刀粗切齿齿升量根据表选择齿升量，得到圆形齿花键齿拉刀容屑槽及分屑槽的尺寸拉刀切削部的齿距是拉刀的重要设要素。

其影响如下齿距过大，则拉刀过长，不仅制造成本高，拉削生产率也低齿距过大，同时工作齿数太少，拉削过程不平稳，影响拉削加工表面质量。

齿距过小，容屑空间也小，切削容易堵塞齿距过小，同时工作齿数会过多，切削力就增大，可能导致拉刀折断及机床超载齿距过小，还会给刃磨带来困难，砂轮切入时有与相邻刀齿碰撞的危险。

计算齿距的经验公式查手册表，得容屑槽计算计算齿距粗切齿齿距参照手册表取接近的标准值过渡齿齿距精切齿齿距校验同时工作齿数满足的条件。

选取容屑槽形状及尺寸容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状或螺旋状沟槽。

环形齿拉刀的拉削属于封闭容屑槽形式螺旋齿拉刀的拉削属于半封闭容屑形式。

切削容纳在拉刀的容屑槽中，如果容屑空间不够大，切屑会在槽内挤塞，影响加工表面质量，严重的还会使刀齿崩刃或拉断拉刀。

参照表，选用曲线齿背型容屑槽型。

粗切用深槽，，。

精切用基本槽。

容屑槽尺寸的最后确定，须校验其是否有足够的容屑空间，即容屑槽的有效容积必须大于切屑体积，即，若忽略切削宽度方向的变形，即是要求上述体积可近似用拉刀轴剖面中的面积和来表示，二者的比值为容屑系数，有≧校验容屑条件取，取，计算，否则不起分屑作用。

为了使分屑槽上两侧的切削刃也有足够的后角，槽底后角应大于拉刀刀齿后角，取为。

分屑槽的数目应保证切削宽度不太大，便于卷曲成为较紧的切屑，有利于容纳在容屑槽内。

当拉刀直径时为便于测量拉刀直径，分屑槽数目般取偶数。

在拉刀最后的精切齿上，由于齿升量很小，切屑较少，可以不作分屑槽，以保证加工表面质量。

加工铸铁等脆性材料时，由于切屑呈崩碎状态，不需磨出分屑槽。

分屑槽位置应前后齿错开。

根据表，选取合适的分屑槽参数。

数值见图。

拉削力计算及校验最大拉削力校验结果小于拉床许用拉力拉刀强度校验尺寸圆径槽径键宽键数工件长度工件材料钢，硬度，强度预制孔直径未给出，自设序号项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例拉刀材料齿升量查表齿距校按表校取，校同时工作齿数拉削余量切削顺序加工顺序为花键圆孔圆孔齿部分的设计计算圆孔校准齿直径圆校圆校圆校由表查得圆校圆孔拉削余量圆圆圆校圆圆形切削齿齿数圆取圆齿圆形齿部分长度圆切圆切圆圆切圆形校准齿齿数圆校查表圆校圆形校准部分长度圆校圆校校圆校圆校圆形齿部分总长圆圆圆切圆校圆花键齿部分的计算花键校准齿直径花校花校查表，花校花键拉削余量花花花校花花花键切削齿齿数花切花切取花切花键切削部分长度花切花切花切花切花键校准齿齿数花校由表取花校花键校准部分长度花校花校校花校花校花键齿部分总长花花花切花校花花键齿廓形尺寸其他部分计算容屑沟尺寸由表选取校准齿容屑沟尺寸校校校由表选取校校校分屑槽花键齿按表尺寸交错开分屑槽前导部尺寸，偏差按后导部尺寸偏差切削角度和刃带宽查表查表查表各个刀具切削齿校准齿切削齿校准齿过渡锥长度取柄部尺寸查表校验结果公式成立，强度合格拉刀前导部结构尺寸矩形花键拉刀前导部的尺寸按表选型前柄，选定取值其余见图。

花键齿截形设计花键齿键宽按下式计算，精确到式中，为内花键槽宽最大极限尺寸为拉削扩张量查表得为拉刀键齿宽制造公差带，为保证键齿尺寸耐用度高，应在制造条件允许范围内取小值，此处取。

则确定拉刀齿数及每齿直径花键齿齿数拟过渡齿与精切齿齿升量为，，，，，逐步递减，共切除余量。

花键粗切齿齿数取齿，多切了的余量，应减去的齿升量。

调整过渡齿与精切齿的齿升量为，，，，这样花键齿段有粗切齿个，过渡齿个，精切齿个。

圆齿齿数初拟过渡齿与精切齿齿升量同花键齿初圆齿粗切齿齿数取齿，少切了的余量，需要增加个精切齿，其齿升量为，这样圆形齿段有粗切齿个，过渡齿个，精切齿个。

校准部齿数查表得圆形齿段花键齿段拉刀齿部长度圆形齿部分花键齿部分总长度齿设计拉刀其他部分按表计算前柄颈部过渡锥前导部前柄伸入夹头长度前柄端部值第刀齿的距离后导部后柄其余见图拉刀总长及其校验齿刀具的全部计算包括计算公式和计算结果表已知条件花键对技术条件的说明键槽拉刀的尺寸偏差拉到其他部分长度偏差拉刀主要技术条件圆孔拉刀设计已知条件刀具设计各刀齿直径表拉刀主要技术条件矩形花键拉刀及圆孔拉设计说明书前言在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。

拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔平面及成形面等。

拉刀是种定型刀具，在次拉削中完成粗切精切校准修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。

但把拉刀只适宜于种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。

通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法学会运用各种设计资料手册和国家标难学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。

设计内容和要求完成矩形花键铣刀矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写份正确完整的设计说明书。

刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形尺寸公差粗糙度要求及技术条件等说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位使用纸打印，语言简练，文句通顺。

拉刀的设计选定刀具类型和材料的依据选择刀具类型对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。

事实上，对同个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。

采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。

总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。

例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加