差不大，所以剖面为危险截面。

已知，由课本表有则右起第段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面所以确定的尺寸是安全的。

以上计算所需的图如下绘制轴的工艺图见图纸八箱体结构设计窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。

润滑油也由此注入机体内。

窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。

放油螺塞减速器底部设有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞赌注。

油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。

油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。

通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。

所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。

启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。

为便于取盖，在机盖凸缘上常装有至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。

在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖。

对于需作轴向调整的套环，如装上二个启盖螺钉，将便于调整。

定位销为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位销，孔位置尽量远些。

如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置。

调整垫片调整垫片由多片很薄的软金属制成，用调整轴承间隙。

有的垫片还要起调整传动零件轴向位置的作用。

环首螺钉吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖。

密封装置在伸出轴与端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内。

密封件多为标准件，其密封效果相差很大，应根据具体情况选用。

箱体结构尺寸选择如下表名称符号尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联结螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径联轴器螺栓的间距轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离，至凸缘边缘距离，轴承旁凸台半径，凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离，大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖机座肋厚轴承端盖外径，轴承端盖凸缘厚度轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，以和互不干涉为准，般九键联接设计输入轴与大带轮联接采用平键联接此段轴径，查手册得，选用型平键，得键结机械设计课程设计是我们机械类专业学生第次较全面的机械设计训练，是机械设计和机械设计基础课程重要的综合性与实践性环节。

通过这次机械设计课程的设计，综合运用了机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决般工程实际问题的能力，并使所学知识得到进步巩固深化和扩展。

学习机械设计的般方法，掌握通用机械零件机械传动装置或简单机械的设计原理和过程。

进行机械设计基本技能的训练，如计算绘图熟悉和运用设计资料手册图册标准和规范等以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。

要是需要图可以和我联系根据课本式得，输入轴与齿轮联接采用平键联接轴径Ⅰ查手册选型平键键，Ⅰ，，输出轴与齿轮联接用平键联接轴径Ⅱ查手册选用型平键键，Ⅱ，键，，十滚动轴承设计根据条件，轴承预计寿命，小时输入轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在此工作条件下只受到径向力作用，所以求轴承应有的径向基本额定载荷值，εε选择轴承型号查课本表，选择轴承由课本式有ε预期寿命足够此轴承合格输出轴的轴承设计计算初步计算当量动载荷因该轴承在此工作条件下只受到径向力作用，所以求轴承应有的径向基本额定载荷值，εε选择轴承型号查课本表，选择轴承由课本式有ε预期寿命足够此轴承合格十密封和润滑的设计密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。

毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。

毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。

轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。

润滑对于齿轮来说，由于传动件的的圆周速度，采用浸油润滑，因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热。

同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的距离不应小于。

对于单级减速器，浸油深度为个齿全高，这样就可以决定所需油量，单级传动，每传递需油量。

对于滚动轴承来说，由于传动件的速度不高，且难以经常供油，所以选用润滑脂润滑。

这样不仅密封简单，不宜流失，同时也能形成将滑动表面完全分开的层薄膜。

十二联轴器的设计类型选择由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联。

载荷计算计算转矩Ⅱ，其中为工况系数，由课本表得型号选择根据，轴径，轴的转速，查标准，选用型弹性柱销联，其额定转矩，许用转速，故符合要求。

十三设计的实际中心距验算小带轮上的包角合适确定带的根数，故取根型带计算轴上的压力由书的初拉力公式有，，由课本得作用在轴上的压力，由机械设计书表查得由表查得由表查得由表查得，综合各项数据比较得出方案二更适合带轮示意图如下斜度六齿轮传动的设计选定齿轮传动类型材料热处理方式精度等级。

小齿轮选硬齿面，大齿轮选软齿面，小齿轮的材料为号钢调质，齿面硬度为，大齿轮选用号钢正火，齿面硬度为。

齿轮精度初选级初选主要参数，，取，则，按齿面接触疲劳强度计算计算小齿轮分度圆直径ε确定各参数值载荷系数查课本表取小齿轮名义转矩，，，材料弹性影响系数由课本表区域系数重合度系数εεε许用应力查课本图查表按般可靠要求取则取两式计算中的较小值，即于是ε确定模数取标准模数值按齿根弯曲疲劳强度校核计算ε校核式中小轮分度圆直径，齿轮啮合宽度复合齿轮系数重合度系数εε许用应力查图查表，取则计算大小齿轮的并进行比较取较大值代入公式进行计算则有，转矩为脉动循环，可得右起第四段剖面处的当量弯矩判断危险截面并验算强度右起第四段剖面处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面为危险截面。

已知，由课本表有则右起第段处虽仅受转矩但其直径较小，故该面也为危险截面所以确定的尺寸是安全的。

受力图如下输出轴的设计计算确定轴上零件的定位和固定方式如图，滚动轴承轴齿轮套筒密封盖键轴承端盖轴端挡圈半联轴器按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅱ转速为Ⅱ根据课本式，并查表，取Ⅰ确定轴各段直径和长度从联轴器开始右起第段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加，取，根据计算转矩Ⅱ，查标准，选用型弹性柱销联轴器，半联轴器长度为，轴段长右起第二段，考虑联轴器的轴向定位要求，该段的直径取，根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器左端面的距离为，故取该段长为右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为，那么该段的直径为，长度为右起第四段，该段装有齿轮，并且齿轮与轴用键联接，直径要增加，大齿轮的分度圆直径为，则第四段的直径取，齿轮宽为，为了保证定位的可靠性，取轴段长度为右起第五段，考虑齿轮的轴向定位，定位轴肩，取轴肩的直径为，长度取右起第六段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度求齿轮上作用力的大小方向大齿轮分度圆直径作用在齿轮上的转矩为，求圆周力求径向力，的方向如下图所示轴长支反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。

水平面的支反力垂直面的支反力由于选用深沟球轴承则那么画弯矩图右起第四段剖面处的弯矩水平面的弯矩垂直面的弯矩合成弯矩ε故满足齿根弯曲疲劳强度要求几何尺寸计算，取小齿轮宽度验算初选精度等级是否合适齿轮圆周速度，，对照表可知选择级精度合适。

七轴的设计，齿轮轴的设计确定轴上零件的定位和固定方式如图，滚动轴承轴齿轮轴的轮齿段套筒密封盖轴端挡圈轴承端盖带轮键按扭转强度估算轴的直径选用调质，硬度轴的输入功率为Ⅰ转速为Ⅰ根据课本式，并查表，取Ⅰ确定轴各段直径和长度从大带轮开始右起第段，由于带轮与轴通过键联接，则轴应该增加，取，又带轮的宽度则第段长度右起第二段直径取根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为，则取第二段的长度右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力为零，选用型轴承，其尺寸为，那么该段的直径为，长度为右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩，其直Ⅰ的值为前面第页中给出在前面带轮的计算中已经得到其余的数据手册得到径应小于滚动轴承的内圈外径，取，长度取右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的齿顶圆直径为，分度圆直径为，齿轮的宽度为，则，此段的直径为，长度为右起第六段，为滚动轴承的定位轴肩，其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取长度取右起第七段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为，长度求齿轮上作用力的大小方向小齿轮分度圆直径作用在齿轮上的转矩为，求圆周力求径向力，的方向如下图所示轴长支