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时左右从炉口出炉次，熔融电石流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。
电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。
由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在热锅预冷区。
冷却两小时后，将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到以下，电石即可破碎贮存或销售。
炉气干法净化净化除尘的工艺说明炉气由电石炉炉气抽出管抽出，温度在左右。
含尘量。
正常生产时，炉气由抽出管中抽出，进入炉气冷却器。
炉气冷却器由冷空气夹套水冷却将炉气温度降到左右，经袋式除尘器中过滤，净化后的炉气含尘量在以下，后经净炉气风机送入洗涤塔进行进步净化，由加压风机送往气烧石灰窑做燃料。
净化后的炉气，部分返回，对过滤器进行反吹清灰。
粉尘处理粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入用。
窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。
兰炭烘干工艺选择炭材干燥灰万吨吨产生的炉气年产生的炉气万吨产生的烟尘年产生的烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来的石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。
块粉则进入各自的贮仓。
共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。
粉料仓各个。
石灰块料粒度为，兰烧穿母线。
烧穿器悬挂在架空轨道上，在出炉平台上手动操作。
电流来自台烧穿变压器的二次侧出线端。
出炉烟气收集净化装置。
由排烟罩布袋除尘器和离心通风机组成。
出炉时的烟气由布袋除尘器净化后排入大气，烟尘收集尾气达标排空，粉尘收集处理。
项目拟选用的电石生产技术方案。
电石生产在我国已有半个多世纪的历史，生产技术已由小炉型向大炉型方向发展，由开放型半密闭型向密闭型方向发展，目的是降低能耗。
尤其是国外先进密闭电石炉生产技术的引进和消化吸收，是的我国电石生产技术得到了很大的发展本项目依据宁夏区内原材料供应状况和岩鑫公司的技术水平，拟采用目前国内比较成熟的技术，选用台密闭型电石炉来生产电石，其各项技术指标如下单台密闭型电石炉各项技术指标序号项目名称指标产量吨电石炉容量吨电耗年电耗万吨消耗兰炭年消耗兰炭万吨吨消耗石灰年消耗石灰万吨吨产生的炉气年产生的炉气万吨产生的烟尘年产生的烟尘万吨电石生产工艺流程简述配料站从石灰生产炭材干燥工段来的石灰兰炭分别在配料站上部进行筛分。
块粉则进入各自的贮仓。
共设块料仓个其中石灰块料仓兰炭块料仓各个。
粉料仓各个。
石灰块料粒度为，兰炭块料粒度为。
电炉进料合格粒度的石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗，按合适的重量配比，由振动给料机耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。
电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型第章总论项目名称及建设地点项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目建设地点宁夏吴忠市金积工业园区主办单位基本情况主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司项目建设地点金积工业园区企业性质有限责任公司法人代表白成林核准通过，归档资料。
未经允许，请勿外传，第五章生产工艺技术方案电石生产技术方案电石生产技术方案的选择国内外电石生产技术概括目前国际电石生产技术全面领先应属德国。
它主要是有密闭炉陶瓷管干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料化工原料也可去烧气烧石灰窑。
我国自年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威的埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯的干法布袋净化系统等先进技术，并对引进的电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技机分三层经带式输送机斗式提升机送至电石生产厂房，分别通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。
每台电炉炉料共有个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。
电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊以下，经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。
冶炼电能由变压器和导电系统经自焙电极输
（定稿）冶炼有限公司4×31500KVA密闭矿热炉及资源综合利用项目投资可行性论证初步设计报告（最终定稿）
