（定稿）冶金矿粉冷固球团粘结剂项目投资可行性论证初步设计报告（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

点本项目用于冶金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。

可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。

可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。

具有粘结力强改善矿粉成球性能提高球团强度降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善烧结产量指标提高烧结矿品质等特点。

七应用领域烧结球团适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料高炉炼铁适用于各种铁矿，生产自烧性酸性和含碳球团转炉炼钢适用于轧钢铁磷团矿含钛护炉球团直接还原和熔融还原等预还原球团矿品种。

九烧结球团粘结剂的生产及用量固体干粉生产采用高分子材料催化剂活性剂复配而成。

添加量为直接与球团物料混合造粒添加量为根据物料性质而定。

液体生产工艺简单，冷水制作分钟出产品，无能源消耗无污水无有害气体排放，吨成本元左右。

生产工艺剂相比，可代替传统膨润土等有无机粘结剂具有粘结力强改善矿粉成球性能提高生球强度与抗磨指数降低反矿率和球团矿焙烧温度缩短焙烧时间，提高球团矿品位改善还原性能等特点。

年月有河南省科技厅组织冶金化工领域专家学者对该项目进行了鉴定，致认为该项目原料资源丰富，生产工艺简便，使用于冶金矿粉及含铁尘泥生产冷固球团效果好，其整体技术水平达到国内先进水平，经济效益和社会效益显著，具有重要的推广应用价值。

四冷固球团粘结剂的机理该粘结剂具有极强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增强了矿粉的粘结作用，因其塑性使生球受到冲击时，不至变形破碎，提高了生球的落下强度。

该粘结剂对矿粉有很强的亲合粘结功能，可改善混合料的亲水性，促使母球迅速生成，缩短造球时间，提高生球产量。

因粘结剂成分中有催化剂，可提高生球的干燥速度，缩短干燥时间，从而利于提高生球产量成品球强度。

该粘结剂的高温可燃性，可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间提高产量节省燃耗和电耗，使球团入炉比例增加，焦比降低，铁含量增加。

五冷固。

由于国内对此种机型开发力度不够，至今大产量的单机还很少。

电机带动减速器，减速器低速输出轴为单轴，通过联轴器带动压球辊轴上对大齿轮相对运动，即悬挂式齿轮形式。

此种传动方式为目前大多数压球机生产厂家普遍采用，由于其结构简单，价格较低，国内使用广泛。

改进型即把悬挂式齿轮改为齿轮箱，增大了传动扭矩，提高了生产量，价格比双输出轴形式低许多，已在国内逐步推广。

项目背景近年来，随着我国钢铁产量不断攀升，高炉益日上大型化现代化发展，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到重视。

但随着矿石资源的日趋紧张，受铁矿石资源和设备加工粘结剂条件的制约等问题，造成球团矿质量进步恶化，尤其是我国普遍采用膨润土硅酸钠水泥作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高干燥速度慢强度低，含铁品位降低严重等问题与国外产品相比有很大差距，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外进口球团矿。

另外，据统计我国钢铁年产量已达亿吨，伴生的含铁二次含铁资源如烧结除尘灰返矿高炉除尘灰炼钢转炉污泥等含铁尘泥每年约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘结剂极固球团粘结剂性能及作用解决传统球团粘结剂生球强度低粉化率高干燥速度慢降低品位严重冶金含铁粉料成型难度大利用率低等问题提高造球率和生球强度，提高球团爆裂温度，又可提高成品球团矿的强度提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的迟滞现象提高球团矿品位和球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。

缩短球团矿的高温焙烧时间，提高球团矿产量，降低电能消耗和总热量消耗成本。

六球团粘合剂技术创新点本项目用于冶金矿粉或含铁尘泥如高炉灰轧钢皮铁屑沉泥返矿除尘布袋料炼钢除尘灰及其它含铁粉料生产冶金炉料冷固球团。

可代替传统球团用传统膨润土硅酸钠水泥焦油淀粉聚乙烯醇等作球团粘结剂。

可解决采用上述粘结剂球团生产生球粉化率高干燥速度慢强度低，降低品位严重冶金含铁粉料成型造粒难度大利用率低等问题。

具有粘结力强改善矿粉成球性能提高球团