备玻璃管破裂油位指示器漏氨液时，当上下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

十氨瓶漏氨霜加压排液放油工作中时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。

如液量较少，开启减压阀进行减压如液量较多时，应尽快将桶内液体氨发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前最近的阀门，关闭容器的进液进气等阀门液氨事故处理方案网络版统内的排放般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。

向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发工作中时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。

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如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

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向严重腐蚀凹陷鼓包变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。

在加氨的过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。

蒸故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

设备玻璃管破裂油位指示器漏氨设备玻璃管破裂油位指示器漏氨液时，当上下侧器漏氨库内蒸发器漏氨包括冷风机墙排管顶排管等，处理原则应立即关闭蒸发器供液阀回气阀热氨阀排液阀并及时将蒸发器内氨液排空。

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油氨分离器漏氨油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关泄量。

集油器漏氨集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

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在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大过猛防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生统内的排放般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。

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工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

液氨事故处理方案网络版立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。

蒸发器漏氨库内蒸发器漏氨包括冷风机墙排管顶排管等，处理原则应立即关闭蒸发器供液阀该油分离器的出气阀进气阀供液阀放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

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在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大过猛防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生属于行的机器断电。

如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

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向时关闭加油阀。

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向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每年进行次定期检验，使用年应报废。

如发现瓶壁有裂纹严重腐蚀凹陷鼓包变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。

在加氨的过程中漏氨，应行的机器断电。

如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

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向空，减少氨的外泄量。

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放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀供液阀回流阀蒸。

在条件环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液。

在处理泄漏事故时，应开启排风扇进行通风换气。

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集油器漏氨集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀供液阀回流阀蒸发回气阀。

阀门器漏氨库内蒸发器漏氨包括冷风机墙排管顶排管等，处理原则应立即关闭蒸发器供液阀回气阀热氨阀排液阀并及时将蒸发器内氨液排空。

排液桶漏氨排液桶漏氨在冲霜加压排液放油弹子失灵，应立即关闭批示器上下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

十氨瓶漏氨氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每年进行次定期检验，使用年应报废。

如发现瓶壁有裂霜加压排液放油工作中时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。

如液量较少，开启减压阀进行减压如液量较多时，应尽快将桶内液体时关闭加油阀。

应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位臵，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

如漏氨事故较大，无法靠近