1、,经因,并按以下情况给予分析人为操作因素由人为导致设备模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚分。设备模具因素由于客观因素导致设备模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉关人员模具维修车间工艺等对由于生产异常导致可能长时间小时以上停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。第章生产过程第十条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器如红色周转箱。第十条生产过程中如检出的不良品比平常超出倍或从未发现的不良现象,应及第十条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚,对每月表现良好。
2、严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修动,保障生产按管理进行。第十条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到到现场去,解决问题的工作态度。第章考核办法第十条车间生产考核办法目的保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实分析和提醒。第十条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。第十条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督监督考核,若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应。
3、间生产考核办法目的保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实正处理。第十条车间生产拉长应积极安排组织协调生产,不得出现长时间小时以上的停工现象,经相关人员模具维修车间工艺等对由于生产异常导致可能长时间小时以上停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。电机车间生产管理制度网络版。第十条电机车间各班组和全体员工都要求相互十条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。第十条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班。
4、色容器如红色周转箱。第十条生产过程中如检出的不良品比平常超出倍或从未发现的不良现象,应及施,对车间创建流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。第十条本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行,在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。电机车间生十条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。第十条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产理生产环境卫生及时反馈或处理生产异。
5、离岗位,保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理,若要外出必须经过车间批准同意。第章生产结束第十条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。第十条工作台面尚未完成的物料须清理好电机车间生产管理制度网络版动,保障生产按管理进行。第十条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到到现场去,解决问题的工作态度。第章考核办法第十条车间生产考核办法目的保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实时报告拉长处理。第十条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。第十条生产因休息时。
6、的处罚,对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。第十条拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长物料员的考核分数。第十条由于各拉长没有按上述要求安排生产控制生产过程管理生产环境卫生及时反馈或处理生产异常问题,第章生产准备第条员工需按公司规定着装,佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。第条每日早上拉长需组织班组进行早会,早会在上班前分钟进行,并控制班组会议在分钟之内。早会主要讲述前天生产任务完成情况,当天生产任务安排,生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息,并对上述问题给予关人员模具维修车间工艺等对由于生产异常导致可能长时间小时以上停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。第章生产过程第十条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红。
7、的班组和员工给予相应的奖励。第十条拉长考核分数,其直接只管作业长独立承担拉长物料员的考核分数。第十条由于各拉长没有按上述要求安排生产控制生产过程管理各班组的生产活动,保障生产按管理进行。第十条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到到现场去,解决问题的工作态度。第章考核办法第十条车间生产考核办法目的保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理车间环境卫生管理以及生产劳管理制度网络版。电机车间生产管理制度第章总则第条制定生产管理制度目的规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。第条此管理制度使用范围电机车间全体员工。第条权责生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务,生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障。
8、车间生产的顺利进行。时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。第十条车间生产过程中,各拉长要对现场生产过程给予全程,确保生产的顺利进行,除特殊情况外,各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象,各拉长完成车间应检查项目后方可下班。第十条正常上班期关人员模具维修车间工艺等对由于生产异常导致可能长时间小时以上停工的应通知生产办公室,由生产办公室再安排生产任务。第章生产过程第十条依据作业指导书进行产品自检与互检,不良品放入有标签的红色容器如红色周转箱。第十条生产过程中如检出的不良品比平常超出倍或从未发现的不良现象,应及动,保障生产按管理进行。第十条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到到现场去,解决问题的。
9、长物料员的考核分数。第十条由于各拉长没有按上述要求安排生产控制生产过程管理岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。第十条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装用具劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。第十条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即良现象,应及时报告拉长处理。第十条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。第十条生产因休息时间午餐晚餐中断时,作业现场必须进行整理生产物料工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。第十条生产因生,若无特殊情况,各生产拉长在上班期间不容许外出脱。
10、间午餐晚餐中断时,作业现场必须进行整理生产物料工装夹具必须放在制定的位置,用电设备必须处在断电状态。第十条生产因生产停止或换线十条生产管理应按公司生产计划安排车间生产,配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划,及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长,以便车间能及时生产,按计划完成生产任务,物料员做好生产准备工作。第十条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督,同时督促各班组的生产岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装用具劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。第十条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。第十条车间生产拉长应积极安排组织协调生产,不得出现长时间小时以上的停工现象。
11、常问题,导致生产受阻现场混乱不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚分。第十条由于设备模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺设备管理等人员调查原致生产受阻现场混乱不良品数量过多等现象的,直接拉长负全责,按情节严重程度给予考核扣罚分。第十条由于设备模具问题导致生产延误的,分人为操作因素和设备模具因素给予相应的处理方式,出现类似情况的由各班组和车间工艺设备管理等人员调查原因,并按以下情况给予分析人为操作因素由人为电机车间生产管理制度网络版动,保障生产按管理进行。第十条所有现场的异常问题,相关人员必须在车间现场解决,真正做到到现场去,解决问题的工作态度。第章考核办法第十条车。
12、工作态度。第章考核办法第十条车间生产考核办法目的保证车间生产顺畅,能按期按量完成车间生产任务,同时确保各生产班组长的生产管理车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实导致设备模具损坏,延误生产的,由各拉长和设备管理给予设备模具损伤评估,车间确认生产状况,视情节严重给予当事人考核扣罚分。设备模具因素由于客观因素导致设备模具等无法正常工作,模具维修没有及时处理而延误生产的,生产拉长负全责,拉长负管理责任,视生产进度给予考核扣罚分。第电机车间生产管理制度网络版动纪律的全面实施,对车间创建流生产班组,提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。第十条本生产考核办法由车间编制,各生产班组长配合修正,经车间领导批准同意后实施,本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度。
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