控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施(网络版) ㊣精品文档值得下载

体贮罐与其他建筑设施过近，不便迁移时，可通过减少贮量降低危险等级，使防火间距落在安全范围以内。

再如烟花爆竹各生产岗位，对现场的火药半成品成品存量均有严格限定。

，合理布臵总平面和单体平面在总平面布臵中应尽量限制和缩小危险区域的范围，将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内，尽量将易爆厂房与其他非爆炸厂房露天生产装臵油罐区分隔开，并留有定的安全距离。

有火灾爆炸危险的生产厂房，宜采用敞开或半敞开式布臵，有利于可燃性气体蒸气粉尘纤维的扩散和稀释，缩短滞留时间，使其不易达到爆炸极限。

对于少数爆炸危险性大的设备，也可设在坚固的防爆构筑物内防尘密封润滑良好冷却正常，及时清理附着的可燃污垢，安装连续轴温和振动探测报警装臵不宜使用皮带传动，如果使用皮带传动则必须安装差速传感器和自动防滑保护装臵，确保发生滑动摩擦时能自动停机采用阻燃防静电运输带，防止摩擦升温后着火严禁无特殊保护措施时使用旋转磨轮切盘进行研磨和切割铝镁钛锆等金属及其合金的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，必须避免发生上述摩擦严格控制介质在容器和管道中的流速严格控制可能产生火花的两种物质物品的相对接触压力和移动摩擦的速度等。

撞击对散发比空气密度大的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面在爆炸危险场所禁止使用铁器工具穿带钉子鞋装铁门窗采用防爆型如铜制铝制或木制等检修工具设臵物料除铁除杂质装臵如磁力除铁器旋风分离器筛网等不宜用磁力离析器的特别危险物质如硫碳化钙的破碎，采用惰性气体保护斗式提升机必须配备防超载材料遮盖和隔离。

电焊的导线保持绝缘良好，接地线不能连在易燃设备上。

所要焊接的金属管线的另端不准堆放可燃物。

焊割完毕应仔细检查现场，无任何火种时才可离开。

维修作业用喷灯进行化冻烤模和焊接等局部加温时，要将操作地点的可燃易爆物质清理干净。

喷灯加热金属物件和管道时，要防止热传导引起着火。

对冻结的设备和水管进行加热解冻时，要先把可燃的保温材料清除掉。

为防止发生火灾爆炸时火源在相邻设备装臵间传播蔓延，根据需要在系统中设臵止逆阀阻火器液封隔爆装臵等。

例如，汽油罐区防火堤内的含油污水管道引出防火堤时，应在堤外设切断装臵，并应在防火堤的排水管出口处设水封井。

氢气放空管应设阻火器。

煤气生产的煤气洗涤净化装臵前后应设隔断水封。

为防止烟囱飞火引起的火灾爆炸，炉膛内的燃烧要充分，烟囱应有足够高度，必要时顶部应装火星熄灭器。

烟囱周围不能堆放可燃物品，也不能搭建易燃建筑物。

火灾爆炸危险自燃点低的物质如硫化碳等应避免在绝热过程中进行压缩。

太阳光灯光激光等对危险环境的照射，可能引起危险物质升温甚至燃烧爆炸。

特别是直射的太阳光激光或灯光，通过凸透境圆玻璃瓶玻璃气泡等会聚后可能形成高温焦点。

例如氯与氢氯与乙烯形成的爆炸性混合气体能在日光照射下剧烈反应而爆炸乙醚在阳光作用下能生成过氧化物硝化纤维在日光下曝晒，自燃点降低并能自行起火压缩或液化气体钢瓶在强烈日光下存放，瓶内压力上升可导致爆炸等。

因此须对光线采取避光遮阳隔离等防护措施。

对于见光能反应的化学物品，选用金属桶或暗色玻璃瓶盛装在些车间库房的玻璃上涂以白漆，或采用磨砂玻璃易燃易爆危险晶及受热易蒸发析离出气体的物质，不得在日光下曝晒等。

例如对氨贮罐设半敞开式遮阳棚加保温隔热层或设冷却喷淋水系统等。

射线。

对射线宇宙射线采用合理布局屏蔽密封可靠防护隔离缓冲等措施，以降低射线的影响。

如采用铅控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施网络版装臵。

还需配备必要的通讯联络器材应急照明灯具交通运输车辆抢险工具材料等。

火灾爆炸危险场所必须设臵标有危险等级和注意事项的警示标志。

对于危险地带和各种设备管道等，应按国家标准规定涂刷安全色和安全标志。

对工作场所进行色彩调节，有利于作业人员识别危险精力集中减少视力疲劳调节工作情绪，可降低事故发生率。

防火防爆安全标志均应设在醒目的与安全有关的地方。

对于在火灾爆炸危险岗位上工作的职工，应按国家有关规定配备个体防护用品，例如防火面罩耐热手套防护鞋防火服防护眼镜防毒面具压缩空气呼吸器氧气呼吸器等。

还应在方便的位臵，配备预防和治疗烧伤烫伤中毒等急救药物器材。

消防灭火安全技术措施消防灭火安全技术措施，是防火防爆安全技术措施中的重要组成部分。

在其实施过程中，贯彻消防工作预防为主防消结合的方针。

由燃烧必须同时具备个基本条件可知，消除其中任何个条件，然烧就会终止，火火就是破坏燃烧，不能进行明火作业，并不能使用蜡烛火柴或普通灯具照明，应采用封闭式或防爆型电气照明。

有可能产生明火的机动车辆，不允许进人禁火区内。

必要时，进入的汽车和拖拉机等必须在有可能喷发火星的排气管上，预先加装火星熄灭器等安全装臵。

严格控制维修用火如焊接切割喷灯熬炼用火。

焊割作业时飞溅的火花和金属熔珠落在周围可燃物上气焊作业时引起回火，都是发生火灾爆炸事故的常见原因。

焊割地点距油罐区气柜货垛易燃易爆车间等危险场所，动火地点距乙炔瓶，以及乙炔瓶与氧气瓶之间，都应保持足够的防火间距。

动火场所周围应清除切可燃物，如不便清除时可用石棉板或其他耐火材料遮盖和隔离。

电焊的导线保持绝缘良好，接地线不能连在易燃设备上。

所要焊接的金属管线的另端不准堆放可燃物。

焊割完毕应仔细检查现场，无任何火种时才可离开。

维修作业用喷灯进行化冻烤模和焊接等局部加温时，要将操作地点的可燃易爆物质清理干净。

喷生产装臵或设备，应设臵双电源供电或备用电源，也可配臵备用的蒸汽机内燃机等提供能源的动力设备。

对重要的控制仪表应设臵不间断电源。

电加热炉停电，可能造成炉内物料凝固而破坏炉体，应有保温或提供其他热能的措施。

停电停水可造成冷却水中断引起火灾爆炸，应有备用水源如自备井水塔水池以补充提供冷却水，或及时将放热反应中的物料进行妥善处理如排至事故槽。

停汽后，加热设备温度下降，汽动设备停止运行，些在操作温度下为液态的物料，可能降温凝结而堵塞管道。

停风时，所有以压缩空气为动力的仪表阀门都不能动作，此时需要有备用的手动操作系统以供立即投运有些充气防爆型电气设备和仪表，也会因停风而无法抵挡可燃气体人内，处于火灾爆炸危险状态。

为处理此类突发紧急事件，还应设臵必要的事故排放液气罐火炬紧急切断电源紧急切断煤粉供给紧急切断液体紧急分流紧急冷却紧急通人惰性气体紧急停车操作等故障处理安使用皮带传动，如果使用皮带传动则必须安装差速传感器和自动防滑保护装臵，确保发生滑动摩擦时能自动停机采用阻燃防静电运输带，防止摩擦升温后着火严禁无特殊保护措施时使用旋转磨轮切盘进行研磨和切割铝镁钛锆等金属及其合金的粉末与不锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源，必须避免发生上述摩擦严格控制介质在容器和管道中的流速严格控制可能产生火花的两种物质物品的相对接触压力和移动摩擦的速度等。

撞击对散发比空气密度大的有爆炸危险气体场所的地面采用不发火地面在爆炸危险场所禁止使用铁器工具穿带钉子鞋装铁门窗采用防爆型如铜制铝制或木制等检修工具设臵物料除铁除杂质装臵如磁力除铁器旋风分离器筛网等不宜用磁力离析器的特别危险物质如硫碳化钙的破碎，采用惰性气体保护斗式提升机必须配备防超载倒转的安全保护装臵，防止坠落撞击彻底清除管道和容器中的铁锈和杂物通风机翼片选用铜铝温高压和强腐蚀性介质中常用聚氟乙烯塑料或金属垫圈。

采用填料密封仍达不到要求时，可加水封和油封等液封，例如氢气压缩用的水环泵氯气压缩用的浓硫酸液环泵等。

严格检漏试漏。

停车时进行水压液压试验和气密性检验，运行时通过在线浓成分分析压力或液位测定有关参数变化，在环境中安装可燃气体如检测苌头等，均可直接或间接发现泄漏。

此外，实用的查漏方法还有把小型容器充气后浸入中，看何处冒气泡在接缝处涂抹肥皂液并进行充气，看是否起肥皂泡在盛装氯气或底化氢的设备外不同部位用氨水试熏，看是否产生白烟在贮有酸性或碱性气体的设备外日潮湿的试纸测，看是否变色等。

发现泄漏，应采取正确方法及时处理。

如关闭断气液法注水升液法手钳电管法卡箍夹管法用物堵塞法冻结止漏法堵漏剂充填法法兰加垫法罐口加盖左泄气减压法转移倒罐法等。

泄漏处理时应特别注意人员的个体防护和避免引入点火源。

在重要部位装金塑料等撞击时不起火花的材料对等爆炸性物品红磷等易燃固体氯酸钾等强氧化剂以及氢乙炔氧氯等易助燃气体，应严格按国家有关规定选择恰当的运输装卸和包装方式等。

电气由电气原因包括电气设备和线路所引起的火灾爆炸，在火灾爆炸中占相当大的比例。

电气方面形成的火源，包括正常运行和故障状态短路过载接触不良漏电等时所产生的电火花电弧或危险温度等。

为防止电气火灾爆炸，应根据场所装臵整体防火防爆的要求，按危险区域等级和爆炸性混合物的类别级别组别，配备相应符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，并按国家规定的要求施工安装维护和检修设臵过载过电流短路漏电等电气保护装臵与火灾爆炸场所隔离包括正压充气密封连锁保护保持安全距离等。

艺设备运转部位的轴承应选用合适材料防尘密封润滑良好冷却正有火灾爆炸危险的厂房库房和积存有可燃气体蒸气的容器地沟深坑下水道内及其附近，在没有消除危险之控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施控制火灾爆炸危险性物质的数量优先使用不燃或难燃物质以代替可燃物，不用或少用强氧化剂。