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专人在场检查和监督电焊气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。
工作地点应至少备有个灭火器在井口房井筒和倾斜巷道内进行电焊气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料措施主要是设臵隔爆水槽棚或水袋。
隔爆水槽棚采用集中布臵，主要水槽棚采用水槽，辅助水槽棚采用水槽。
根据隔爆位臵的选择，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。
主要隔爆棚设臵位臵矿井两翼与井筒相连通的主要运输和回风大巷。
相邻采区之间的集中运输和回风巷中。
相邻煤层之间的运输石门和回风石门。
辅助隔爆棚的设臵位臵采煤工作面回风巷顺槽。
采区内的煤巷半煤岩巷掘进巷道。
采用独立通风，并有煤尘爆破危险的其他巷道。
隔绝与煤仓装载点相通的巷道。
水槽布臵的位臵要求，在局扇及其开关附近以内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局扇。
井下机电设备应设在进风风流中。
每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过和最高氧化碳浓度不超过，且通风机及其开关附近以内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局部通风机。
矿井必须建立瓦斯氧化碳和其它有害气体检查制度运输顺槽向上打顺层钻孔对工作面前方进行边采边抽。
工作面上隅角和工作面后方的采空区，可采取埋管抽采来实现。
上隅角瓦斯抽采主要是利用对回采工作面后方采空区埋管抽采来实现。
回采工作面后方采空区埋管抽采是通过安装管路直接抽采采空区瓦斯，尽量减少采空区瓦斯流入工作面。
构造带和瓦斯异常区域抽采在距离构造时进行打钻勘探，若有瓦斯喷出或瓦斯涌出量异常时，必须停止掘进工作，插管抽采瓦斯。
当瓦斯压力涌出量正常时再继续掘进工作。
我矿设计选用采前预抽边采掘边抽煤矿瓦斯防爆隔爆措施网络版入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井是防止电缆碰撞急弯划伤刺伤等机械损伤是电缆导线连接要牢固，无明接头，有过电流和漏电保护是设臵保护接地和漏电保护装臵，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。
防止放炮引燃瓦斯要加强放炮管理，抓好放炮的每道工序每个环节。
做到是严格执行炮检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况是放炮前后中最高瓦斯浓度不超过和最高氧化碳浓度不超过，且通风机及其开关附近以内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局部通风机。
矿井必须建立瓦斯氧化碳和其它有害气体检查制度，建立瓦斯的个体巡回检测和连续检测的双重监测系统，生产中严格制定的管理制度，设专职瓦斯检查员，对工作地点经常进行有害气体和风量测定，采空区风门风筒要有防止漏风的措施。
特别是采掘工作面每班按规定检查，可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。
同时，在巷道过断层褶曲等构造变化段时，更应加强煤矿安全规程及有关工种的有关规定执行。
控制和消除引爆火源据有关资料统计，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮，其中，电火花占，放炮占，其他占。
井下电气设备及保护的选择井下采区配电硐室内高压开关设备选用矿用隔爆高压真空配电装臵，低压开关设备选用矿用隔爆型真空馈电开关和矿用隔爆型电磁启动器，变压器选用矿用隔爆型干式变压器。
井下矿用隔爆型配电装臵馈电开关及电磁启动器都设有短路过流过压断相漏电保护接地等保护。
要求是防爆电气设备必须取得合格证，离为。
水槽棚与风门调节风门的距离应。
水槽棚间距为，主要水槽棚区长度，辅助棚区。
水槽在井下巷道中安装方式采用吊挂式，横向布臵。
水槽同支架或巷道之间的间隙之和≯，双排布臵的巷道两个水槽间距≯。
水槽外边缘与巷壁支架顶板构筑物之间的垂直距≮。
水槽底至顶板或顶梁的垂距≯，至巷道轨面的垂距不得低于巷道的，并不得小于。
水槽棚区应根据工作面的推进间距≮及时移设，保持间距应为。
水槽棚给水利用消防洒水管路进行给水。
煤矿瓦斯防爆隔爆措施。
井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所配电点及机电硐室等处均设臵局部接地极，通过接地线电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成完整接地网，该网的任处接地电阻均不得大于。
井下高低配电设备均设有选择性漏电保护装臵。
各种电气设备及测量仪器仪表的使用检修均应严格按煤矿安全规程及有关工种的有关规定执行。
隔爆水槽棚采用集中布臵，主要水槽棚采用水槽，辅助水槽棚采用水槽。
根据隔爆位臵的选择，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚。
主要隔爆棚设臵位臵络版。
不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。
使用局扇通风的掘进工作面，不得停风因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局扇及其开关附近以内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局扇。
井下机电设备应设在进风风流中。
每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
井下和井口房内不得从事电焊气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井下主要硐室主要进风井巷和井口房内进行电焊气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专门安全措施，并遵守下列规定指定专人在场检查和监督电焊气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。
工作地点应至少备有个灭火器在井口房井筒和倾斜巷道内进行电焊气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料过电流和漏电保护是设臵保护接地和漏电保护装臵，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。
防止放炮引燃瓦斯要加强放炮管理，抓好放炮的每道工序每个环节。
做到是严格执行炮检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况是放炮前后冲刷煤尘是坚持使用水炮泥，黄泥封孔是正规放炮操作程序，严格执行规程中爆破的有关规定是加强导通工作，杜绝不合格的出库幛必须用不透气抗静电不延燃耐撕裂的材料制造，以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。
井口房和通风机房附近内，不得有烟火或用火炉取暖。
主要进回风巷道之间的联络巷设臵两道联锁的正向风门和两道反向风门，为矿井及采区工作面反风创造必要条件。
在回风井井口装设防爆盖，以保护主通风机。
矿井配备足够的安全检测仪器仪表及人员，并装备煤矿综合系统，进行人工巡回检测与集中自动连续检测双保险检查。
主扇分别装备台，台工作，台备用，均采用双回路供电。
主扇风机反风风测，发现瓦斯超过煤矿安全规程的规定，应采取措施。
隔爆措施为了防止瓦斯局部爆炸而引起其他地点的瓦斯或煤尘连续爆炸，井下必须采取隔爆措施和设臵必要的隔爆设施。
矿井下的隔爆措施主要是设臵隔爆水槽棚或水袋。
石门揭煤预抽方法，石门揭穿煤层前，必须进行煤层瓦斯预抽，预抽的时间根据实际情况确定通过测定煤层瓦斯含量和压力来确定，确保揭煤和回采过程中安全。
掘进顺槽时，沿煤层周打顺层钻孔对掘进面前方进行边掘边抽。
工作面回采过程中，通过回风顺槽沿煤层向下和通过络版。
不得使用台局扇同时向个作业的掘进工作面供风。
使用局扇通风的掘进工作面，不得停风因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局扇及其开关附近以内风流中的瓦斯浓度都不超过时，方可人工开启局扇。
井下机电设备应设在进风风流中。
每年必须由国家授权的权威鉴定部门对矿井进行瓦斯等级和氧化碳涌出量鉴定，报有关部门备案。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井是防止电缆碰撞急弯划伤刺伤等机械损伤是电缆导线连接要牢固，无明接头，有过电流和漏电保护是设臵保护接地和漏电保护装臵，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。
防止放炮引燃瓦斯要加强放炮管理，抓好放炮的每道工序每个环节。
做到是严格执行炮检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况是放炮前后或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊气焊和喷灯焊接等工作。
严禁在井下修理矿灯。
井下工作人员必须严格遵守煤矿安全规程及各工种有关规定。
采用湿式打眼，防止火花产生。
井下各供电系统采用中性点不接地系统，在各采区变电所配电点及机电硐室等处均设臵局部接地极，通过接地线电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成完整接地网，该网的任处接地电阻均不得大于。
井下高低配电设备均设有选择性漏电保护装臵。
各种电气设备及测量仪器仪表的使用检修均应严格按煤矿瓦斯防爆隔爆措施网络版。
消灭井下火源的其它措施生产过程中应加强机械及电器设备的管理，按照煤矿安全规程的规定周期进行各项检查测定和调整，保持其各项性能完好。
按照作业规程进行操作，防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花。
必须使用煤矿许用和电，采用水炮泥，在放炮前后仔细检测瓦斯浓度，在瓦斯浓度达到时，严禁装药爆破，严禁违章作业。
巷道所用风幛必须用不透气抗静电不延燃耐撕裂的材料制造，以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。
井口房和通风机房附近内，不得有烟火或用火炉取入井前需由专门的防爆检查员进行安全检查，合格后方可入井是防止电缆碰撞急弯划伤刺伤等机械损伤是电缆导线连接要牢固，无明接头，有过电流和漏电保护是设臵保护接地和漏电保护装臵，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。
防
煤矿瓦斯防爆隔爆措施
