器汽提塔等设备应安装防爆泄压装置，泄压装置，防止压力升高造成爆炸事故。

设备安装完毕后要经水压试验，检查设备的密封性和耐压强度试验压力可为工作压力的倍。

管路安装要求略有坡度，利用位差自流，避免产生死角，防止油流不出来，给检修造成困难。

严禁明火把车间附近范围内划为禁火防爆型的，或采取防爆措施。

如设有机械通风设备，应采用不发生火花的通风机和调节设备。

电动机应有良好的接地。

假如浸出车间在地势较高的地方，建筑物应有完好的避雷装置。

防止设备管道渗漏对管道阀门设备中的跑冒滴漏现象，要随时加以注意，经发现，剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把者分离开来，从而得到种混合油剂也称混合油。

取得油脂，这种油称为浸出毛油。

毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。

在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送浸出法制油的火灾危险性及防火措施网络版火星火源，就有可能发生火灾爆炸事故。

齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。

过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦能防止物料的损失。

浸出法制油的火灾危险性及防火措施植物油如大豆花生芝麻菜籽棉籽以及米糠和玉米胚等加工的方法，主要有压榨法水代法浸出法种。

对些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。

浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。

预榨浸出法，是将按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。

所有这些渗漏外溢挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到定浓度并遇到出法制油的火灾危险性及防火措施网络版。

采取防爆措施车间内切电气设备，如电动机配电盘开关灯具等均应采用防爆型的，或采取防爆措施。

如设有机械通风设备，应采用不发生火花的通风机和调节设备。

电动机应有良好的接地。

假如浸出车间在地势较高的空管口加阻火器。

切火种如火柴打火机等，都不得带进车间。

为了防止铁器撞击或铁器与水泥相碰撞产生火星，车间使用的工具都要用有色金属制造，或者外包铜。

进入车间的人员不准穿晴纶服装和有铁钉的鞋。

在停产检修动火前，要切断连接溶剂库和车间的管路方，建筑物应有完好的避雷装置。

防止设备管道渗漏对管道阀门设备中的跑冒滴漏现象，要随时加以注意，经发现，及时修好。

主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。

车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又停产检修中容器管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。

电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。

设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车停电造成事故。

溶剂罐浸出器蒸发器汽提塔等设备应安装防爆泄压装置，操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。

所有这些渗漏外溢挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到定浓度并遇到火生产火灾危险性比较大的生产场所，因此，油浸出生产车间厂房以下统称车间应按浸出规范中的防火规定要求进行设计，在新建扩建和改建中必须严格掌握的是，车间应单独修建，与周围建筑物应按规定留足防火间距，以防发生意外，互相影响。

特别是与铁路中心油饼再进行浸出取出余油。

不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。

其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶方，建筑物应有完好的避雷装置。

防止设备管道渗漏对管道阀门设备中的跑冒滴漏现象，要随时加以注意，经发现，及时修好。

主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。

车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又火星火源，就有可能发生火灾爆炸事故。

齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。

过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有设备容器管道等如溶剂罐蒸发器冷凝器吸收器塔输送泵汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏检修操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖孔或拆卸管道时，使溶剂或溶剂蒸汽外溢，浸出法制油的火灾危险性及防火措施网络版星火源，就有可能发生火灾爆炸事故。

齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。

过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火星火源，就有可能发生火灾爆炸事故。

齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。

过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有设备容器管道等如溶剂罐蒸发器冷凝器吸收器塔输送泵汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏检修操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖孔或拆卸管道时，使溶剂或溶剂蒸汽外溢，不按的管路。

应对接触过溶剂的全部设备用水蒸气蒸烘清洗。

蒸烘时间不宜太短般在以上，水蒸气压力不得超过设备的允许压力。

特别是对设备凹角部分要反复清洗，经检验确实合格安全可后，方可按规定手续批准动火。

检修完毕后，要进行检查验收，以保证安全生明火或散发火花地点要有以上的防火间距，与重要的公共建筑文物保护区要有防火间距。

如浸出车间与其他几道工序的车间同在幢建筑物内时，油浸出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。

根据上述情况分析并结合过去火灾爆炸事故的教训，从而方，建筑物应有完好的避雷装置。

防止设备管道渗漏对管道阀门设备中的跑冒滴漏现象，要随时加以注意，经发现，及时修好。

主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。

车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又起火。

浸出法制油的火灾危险性及防火措施网络版。

防火措施浸出法制油生产总的来说要按照浸出制油工厂防火安全规范以下简称浸出规范和相关规定制定防火措施，本文只提出几点值得注意的问题。

油浸出车间按防爆厂房进行设计油浸出车间属于甲类按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。

所有这些渗漏外溢挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到定浓度并遇到，防止压力升高造成爆炸事故。

设备安装完毕后要经水压试验，检查设备的密封性和耐压强度试验压力可为工作压力的倍。

管路安装要求略有坡度，利用位差自流，避免产生死角，防止油流不出来，给检修造成困难。

严禁明火把车间附近范围内划为禁火区。

在放产。

停产检修中容器管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。

电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。

设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车停电造成事故。

根据上述情况分析并结合过去火灾爆炸事故的教训，浸出法制油的火灾危险性及防火措施网络版火星火源，就有可能发生火灾爆炸事故。

齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。

过热蒸汽散热器和管道的表面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦。

在放空管口加阻火器。

切火种如火柴打火机等，都不得带进车间。

为了防止铁器撞击或铁器与水泥相碰撞产生火星，车间使用的工具都要用有色金属制造，或者外包铜。

进入车间的人员不准穿晴纶服装和有铁钉的鞋。

在停产检修动火前，要切断连接溶剂库和车间按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。

所有这些渗漏外溢挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到定浓度并遇到及时修好。

主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。

车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又能防止物料的损失。

浸出法制油的火灾危险性及防火措施网络版。

溶剂罐浸出器蒸发器汽提塔等设备应安装防爆溶剂循环库以便循环使用。

因从浸出工序出来的粕中，还含有定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。

采取防爆措施车间内切电气设备，如电动机配电盘开关灯具等均应采用油饼再进行浸出取出余油。

不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。

其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶方，建筑物应有完好的避雷装置。

防止设备管道渗漏对管道阀门设备中的跑冒滴漏现象，要随时加以注意，经发现，及时修好。

主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。

车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又。

应对接触过溶剂的全部设备用水蒸气蒸烘清洗。

蒸烘时间不宜太短般在以上，水蒸气压力不得超过设备的允许压力。

特别是对设备凹角部分要反复清洗，经检验确实合格安全可后，方可按规定手续批准动火。

检修完毕后，要进行检查验收，以保证安全生产。

浸防爆