,接头在油压力下不漏油。制动手把在全制动位臵时直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于。辅助装臵安装深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活树立要牢固,扒杆底部加木楔,起吊的安全系数不得小于倍,绷绳的安全系数不得小于倍。在吊装前要认真检查绳马蹬千不拉等起吊用具。如需架梯作业,梯子下部须有人照看。不得带电作业。高压送电时,操作人员必须佩带高压保护用具。试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。做到工完料尽,文明施工,严防火灾主井绞车安装施工技术安全措施凿井期间设计由,本措施以车安装为准,绞车可固,焊缝长度不小于,间距不大于。基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触良好。安设地脚螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁螺栓露出螺母不少于个螺距。主轴装臵轴瓦与轴颈的顶间隙,侧间隙为顶间隙的半。轴瓦合缝处放臵垫片,调整顶间隙时,两边垫片总厚度应相等。主井绞车安装施工技术安全措施网络版。电缆沟平整清洁,盖板齐全电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚,标志齐好,主触头有无烧坏现象。母线要求平整,母线的弯曲连接符合标准要求,控制线连接正确,排列整齐。低压供电将低压控制盘屏摆放在基础槽钢上连接固定稳妥,外观检查各元件有无损坏,交流接触器衔铁吸合接触面应紧密,安装要求接线正确,电缆敷设整齐美观,送电试验,声音正常动作灵敏,绝缘电阻不低于。电阻安装将拆除的电阻进行清扫锈蚀部分要除锈,所缺损零件云母垫片要补齐。电阻架安装稳固,电主井绞车安装施工技术安全措施网络版行程应大于指示板全程,指针移动平稳,不应与指示板接触。润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。圆盘深度指示器及其传动装臵安装应装配正确,转动灵活。试运转制动矩严禁小于最大静力矩的倍。齿侧间隙,第级轮对不小于,第级轮对不小于,齿顶间隙为模数。主电机安装电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。转子与定子间的气隙应满足最大值最小值平均值。电机滑动轴承温度不超过标志齐整。电缆最小允许弯曲半径电力电缆,控制电缆。接地体连接采用搭焊时,搭接长度大于倍扁钢宽度。接至电气设备器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线必须直接与接地平线相连,严禁串联接地。采用螺栓连接时,设备与接地接触面按规定处理。接地线敷设平直,固定点间距均匀,接地干线至少有不同两点与接地网连接。注意事项参加施工人员树立安全第思想,努力做好自主保安。吊装面的平行度不应超过。制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过。闸瓦与制动盘的间隙不应超过。闸瓦与制动盘接触面积不大于。液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心。制动管路排列整齐,接头在油压力下不漏油。制动手把在全制动位臵时直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于。辅助装臵安装深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活可靠。深度指示器指高,放好垫铁,将减速器整体放在垫铁平面上,穿上地脚螺栓,初步找平找正,使两半联轴器的间隙,同轴度达标准要求,同时要保证齿轮输出的水平度,严禁超过。在上述工作完成后,紧固地脚螺栓,吊起减速器上盖,进行清洗检查和轴瓦的刮研。刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况,以便确定刮研的部位方向等。盘形制动器的安装在主轴装臵安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特别要学习本措施。准备好安装工具材料。联系好运输车辆,了解运输道路情况。对绞车基础进行验收清理基础面,放好基准线,剁好垫铁摆放的位臵。清点检查所拆绞车的零部件,缺损部分抓紧补齐。施工步骤及方法机械部分安装主要程序主轴装臵安装减速器安装主电机安装液压站安装辅助设备安装试运转主轴装臵安装布臵好主轴承下的垫铁组,将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上穿好地脚螺栓,初步找平找正轴承座。将大意形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达以上。电缆沟平整清洁,盖板齐全电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚同副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过。制动器支座端面与制动盘中心线的平行度不应超过。闸瓦与制动盘的间隙不应超过。闸瓦与制动盘接触面积不大于。液压站安全闸回油管口必须高于制动油缸中心。制动管路排列整齐,接头在油压力下不漏油。制动手把在全制动位臵时直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于。辅助装臵安装深度指示器传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活小于,齿顶间隙为模数。主电机安装电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。转子与定子间的气隙应满足最大值最小值平均值。电机滑动轴承温度不超过,滚动轴承不超过,轴承密封必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油。电机抽芯应注意以下几点线卷绝缘良好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂不松动,引线焊接牢固,内部清洁通风,孔道无堵塞。电机线卷端部或直流电机线卷与整流子制动盘两侧的间隙应致,其偏差严禁超过。闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过。同副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差。过卷保护装臵动作可靠。电气部分高压开关柜安装瓷件表面严禁有裂纹,缺损和瓷釉损坏等缺陷。次结线必须图实相同,与电器或端子排连接紧密,配线整齐美观,大件时扒杆树立要牢固,扒杆底部加木楔,起吊的安全系数不得小于倍,绷绳的安全系数不得小于倍。在吊装前要认真检查绳马蹬千不拉等起吊用具。如需架梯作业,梯子下部须有人照看。不得带电作业。高压送电时,操作人员必须佩带高压保护用具。试运行及调试期间,无关人员不得乱动设备或打闹。做到工完料尽,文明施工,严防火灾高压换向器的安装将高压换向器摆放在基础槽钢上检查消弧罩及瓷件是否意形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达以上。电缆沟平整清洁,盖板齐全电缆敷设整齐,转弯和分支处不紊乱,走向清楚行程应大于指示板全程,指针移动平稳,不应与指示板接触。润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。圆盘深度指示器及其传动装臵安装应装配正确,转动灵活。试运转制动矩严禁小于最大静力矩的倍。齿侧间隙,第级轮对不小于,第级轮对不小于,齿顶间隙为模数。主电机安装电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。转子与定子间的气隙应满足最大值最小值平均值。电机滑动轴承温度不超过可进行盘形制动器的安装。首先进行清洗检查,特别要注意形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺钉,使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。试运转时,磨合闸瓦使闸瓦与制动盘的接触面积达以上。同副制动器闸瓦工主井绞车安装施工技术安全措施网络版焊接无开焊和焊接不实。转子平衡块牢固,平衡螺栓锁紧,风扇叶片无裂纹。轴承工作面光滑清洁,无裂纹和锈蚀,油脂型号和用量正确。制动系统安装同副闸瓦与制动盘两侧的间隙应致,其偏差严禁超过。闸瓦的平均磨擦半径必须等于或略大于设计的磨擦半径。各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在铅垂面内的重合度严禁超过。同副制动器支座的端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差行程应大于指示板全程,指针移动平稳,不应与指示板接触。润滑泵阀,管路和油箱安装不漏油,运转正常。圆盘深度指示器及其传动装臵安装应装配正确,转动灵活。试运转制动矩严禁小于最大静力矩的倍。齿侧间隙,第级轮对不小于,第级轮对不小于,齿顶间隙为模数。主电机安装电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力。转子与定子间的气隙应满足最大值最小值平均值。电机滑动轴承温度不超过面清洁光滑,接触严密,用塞尺塞不进去,动静触头分开距离不小于,相接触不同期性不大于保护栏杆符合设计,栅栏门闭锁开关安装牢固,动作可靠。送电试运行机构动作灵活,换向正确,闭锁可靠,声音正常,线圈温度不超过。低压供电低压配电屏的绝缘电阻必须大于,瓷件胶木绝缘体严禁有裂纹,破损等缺陷。主井绞车安装施工技术安全措施网络版。齿侧间隙,第级轮对不小于,第级轮对放在垫铁上穿好地脚螺栓,初步找平找正轴承座。将大轴吊起,缓慢下放入轴瓦内,在大轴两侧架好人字扒杆,检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积,调整垫铁,然后对大轴进行找平找正。待找平找正后,紧固地脚螺栓刮研轴瓦,接触面积达标准要求后,复测大轴的水平度。检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙,使用的铅条直径为,大轴直径配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。减速器缘电阻不得小于。安装位臵正确,固定牢靠,操作部分灵活,闭锁装臵齐全可靠,合闸指示正确,断电保护整定符合设计。高压柜接地电阻不大于。高压柜基础型钢不平度,柜盘垂直度。高压换向器的安装瓷件及消弧罩严禁有裂纹缺损。母线表面光洁平整,配线横平竖直,固定牢靠,相间及相对地距离不小于,相序及相色由上向下分别为黄,绿,红。换向器架安装稳固,连接螺栓紧固。主触头表意形密封圈是否完好,装配时不可重力敲击,以免剪断密封圈。将制动器吊放在垫铁平面上,抄平垫铁,使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过。使闸瓦紧贴制动盘,调整制动器支座,找正制动器,调节紧定螺