速大于最底流速，直径大少符合要求。冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数所以冷却水道取为合模长度冷却装置的布置根据塑件的形状以及塑件释放的散热量不大，只在模具型腔周开设冷却水道即可，位置在模具型腔中部。结束语通过本次的塑料注射模具的设计，加深了我对大三大四时候所学的专业课程高分子材料成型加工塑料成型机械和塑料模具设计等的了解和掌握，系统地整理了我们在大学所学的专业知识并进步运用到这次的设计实践中，提高了我的专业知识水平以及动手能力。在这次的注射模具的设计中，我根据指导书的以及老师的指导，基本知道了注射模设计的步骤通过对本次的注射模设计，掌握了注射模的整个设计流程，了解了如何根据才厂家的要求，塑件的形状，材料的性能来设计模具从而最终生产处满足要求的产品的模具。在整个设计过程中，我们运用到了非常专业的知识，所以我们必须查找各种公式，数据，虽然这个过程是繁琐的枯燥的乏味的甚至到了让我想放弃的地步，但是为了设计出合格的模具，我还是坚持了下来。在设计过程中我犯过很多甚至懒惰到不想设计，最后我设计出了基本合乎要求的模具。作为个模具设计人员，不仅需要扎实的专业知识，更需要勤恳做事吃苦耐劳的精神，以及颗负责任的心，整个过程下来之后让我做事做人更加积极。另外方面由于设计中基本都要体现在图纸上面，让我把已忘记的知识学了遍，对我们以后入公司或者企业走上工作岗位具有很大的帮助。虽然我最后终于做出了这个设计，但由于专业知识的不是掌握的很牢靠，以及时间的限制，在设计过程中有些细节并不是很详细，希望以后能得到机会去学习提高。参考文献中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社，冯炳尧，韩泰容模具设计与植草简明手册上海上海科学技术出版社，杨占尧，白柳塑料模具典型结构设计实例北京化学工业出版社，李秦芯塑料模具设计西安西北工业出版社，朱辉画法几何及工程制图上海上海科学技术出版社，伍先明，王辉，庞佑霞塑料模具设计指导北京国防工业出版社出版社，单型腔模具中，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易，综合分析参考文献和参考文献选用直浇口。另外，它传递压力好，保压补缩作用强模具结构简单紧凑，制造方便，适合各种塑料成型，尤其是加工热敏性以及高黏度材料，成型搞质量的大型及深腔壳体，箱型塑件，但去除浇口比较困难。如图所示图直浇口主流道冷料穴和脱模钩料装置的设计主流道冷料穴用于存储注射间歇期间喷嘴前端由散热造成温度降低而产生的冷料，冷凝穴直径应稍大于主流道大端直径，冷凝穴与塑件结合，其中为的主流道大端直径，该模具取半径比大端大左右的球形冷凝穴。排气槽的设置塑件的尺寸较大，所需的物料的体积也较大为,如果有气体存在可能无法经过分型面或其它空隙快速排出从而降低充模速度出现填充不满或在塑件中产生气泡接缝以及表面轮廓不清等缺陷，故在模具的分型面凹模侧设置排气槽，槽深，槽宽。注射模具成型零件和模体的设计注射模具成型零件的结构及尺寸设计凹模结构设计根据参考文献及塑件形状分析采用整体式凹模，整体式凹模是由整块材料加工制成的，结构简单，强度和刚度都相对较高，不易变形，成型的塑件表面无镶拼接缝的痕迹，由参考文献材料为钢淬火处理硬度达到，结构如图所示。图型腔型芯结构设计型芯是由主型芯和小型芯两部分组成的。因主型芯形状简单故将其和动模板做成体，此种型芯强度和刚度都比较好塑件四周的小孔由小型芯成型，小型芯采用台肩固定的形式底部设有垫板防止型芯脱出。型芯根部采用左右的斜面相配，起推件板复位时的定位作用，并与推件板采用的间隙配合。材料为钢淬火处理硬度达到，结构如图所示。图型芯成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸公差按照图示要求和给定尺寸计算，对应的模具成型零件按对应的等级级选取。由的平均收缩率型腔尺寸型腔的径向尺寸计算公式为型腔的深度尺寸计算公式为其中为塑件外径尺寸为塑件高度尺寸为修正系数取为塑件公差值为制造公差取到导柱，到套及连接螺钉布置应占的位置等各方面问题，确定选用的模架，如图所示。各模板尺寸的确定如下板尺寸由于型腔为整体式，所以板就为型腔，通过计算型腔高度及型腔顶部厚度之后通过模架标准尺寸选取板厚度为，所以。材料为钢淬火处理硬度达到。板尺寸板通过模架标准尺寸选取厚度为，所以。材料为钢调质处理硬度达到。板尺寸动模板通过模架标准尺寸选取厚度为，所以。材料为钢淬火处理硬度达到。支撑板尺寸选取尺寸为，所以。材料为钢调质处理硬度达到。垫块尺寸垫块的高度主要决定于注塑机行程和必须的顶出距离，塑件的高度为，高度尺寸选取，根据模架的标准尺寸垫块的宽度取为，所以。材料为钢。定模座板动模座板的厚度都为，所以。材料为钢。推板的尺寸按照标准模架尺寸选取。材料为钢。模架尺寸的校核模具平面尺寸拉杆间距，合格模具厚度为，合格开模行程为注射机开模行程，合格。所以本模具所选注射机完全满足使用要求。导向机构已标准化选取，不另作设计。注射模具顶出机构的设计制品为薄壁罩壳类深腔塑件，脱模较困难，故适合采用推件板脱模机构推出，该机构顶出力均匀平稳顶出力大塑件不易变形，而且表面不留顶出痕迹。机构主要由顶板推杆推件板和顶杆固定板组成，推杆推动推件板把塑件从型芯上顶出，结构如图所示图顶出机构温度调节系统设计的成型温度和模具及温度分别在，且黏度低流动性好，成型工艺要求模具温度都不是很高，所以常用常温水对模具冷却，易对模具进行有效地冷却，使熔融塑料的热量尽快的传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。在单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为冷却水的体积流量式中为单位时间内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射主型芯尺寸型芯长度尺寸的计算公式为型芯的高度尺寸计算公式为其中为塑件外径尺寸为塑件高度尺寸为修正系数取为塑件公差值为制造公差取。中心距双向公差尺寸计算公式为其中为塑件中心距的基本尺寸为成型零件的制造偏差。型腔侧壁厚度和底板厚度的计算型腔侧壁厚度根据由参考文献强度校核按整体式距型凹模计算式中为型腔压力为凹模型腔的深度查表的为材料的许用应力。动模垫板厚度计算根据由参考文献强度校核式中为凹模型腔的内孔短边查表得支撑板的厚度在选定模架后，选取标准的支撑板尺寸为。模体的设计模架的确定和各部分尺寸选择图模架根据塑件的形状特点及模具的分型面选择情况，该模具的模架结构选择带有推件板的标准模架。该结构的模架适用于薄壁壳体类塑料制品的成型及脱模力大的制品表面不允许有推出痕迹的注射型模具。再考虑到单型腔的布局及塑件尺寸，整体式型腔最小尺寸为，又根据型腔侧壁最小厚度为，再考熔化温度。对玻璃添加剂的产品为。熔化温度应避免高于。模具温度建议。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特征。对于薄壁塑件，假如应用低于的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力通常在，取决于材料和产品设计。于汽车工业仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注射速度高速对于增强型材料应稍低些。流道和浇口由于的凝固时间很短，因此浇口的位置非常主要。浇口孔径不要小于这里为塑件厚度。假如应用热流道，浇口尺寸应比应用常规流道小些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是。由参考文献。塑件成型方法及原料对成型设备的要求塑件成型方法确定根据对塑件及其材料的分析该塑件采用注射机注射成型。塑件原料对成型设备的要求结晶性塑料，熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温，滞留时间超过分钟即分解，较易吸湿，须预热烘干。流动性较好，溢边值为，易溢料。成型收缩率范围大收缩率大，取向性明显，易发生缩孔凹痕变形等缺陷，成型条件应稳定。融料冷却速度对洁净度影响较大，对塑件结构及性能有明显的影响，故应正确控制模温，般为按模厚选择，模温低易发生缩孔洁净度低等现象。对要求伸长率高透明度高柔韧性好的薄壁塑件宜选用低模温对要求硬度高耐磨性好，以及在使用的厚壁塑件宜选用高模温。注塑机的选择注射量的计算通过计算或建模分析图塑料罩壳三维模型塑件质量,塑件体积。流道疑料的质量还是个未知数，可按塑件质量的被来估算。从上述分析中确定为模腔，所以浇注系统疑料体积为。该模具次注射所需塑料如下体积质量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积为，在模具设计前还是个未知数，根据单型腔的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可