后硬度为。卸料装置的选用由于本模具采用的是倒装式复合模结构，采用弹性卸料装置比刚性的要好，而弹性卸料装置主要确定的是弹性元件的选用。弹性元件可选用的又弹簧和橡胶，弹簧所需的安装空间大，不易满足要求，弹簧的安装空间小，承受力大。产生的承受力教均匀，故而选用橡胶。根据模具结构可安放块橡胶。总卸料力则每个橡胶的卸料力为确定橡胶的压缩量和高度式中橡胶的自由高度。橡胶的压缩量橡胶的压缩高度为所以选用的橡胶高度为根据公式可得出橡胶的所需面积式中冲裁力橡胶所需面积橡胶的单位压力般取将所得数据代入公式中得出卸料板的确定卸料题。设计计算等方面的能力，为以后投入工作打下基础九参考文献冷冲压工艺与模具设计朱立义主编重庆出版社极限配合与技术测量基础中国劳动社会保障出版社冲压模具设计师册王鹏驹成虹主编机械工业出版社模具设计与之制造实用手册许发越主编机械工业出版社冲压工艺及模具刘华刚主编化学工业出版社机械制图聂林水马南燕主编北京理工大学出版社致谢在这里首先要感谢的就是我的导师戴乐老师。因为是在他的指导下我才能按时的完成我的毕业设计的，戴老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了我在设计中少走弯路，在做设计的过程当中，戴老师耐心的帮我改图，解决我在设计过程中遇到的问题，这些指导对我的毕业设计顺利完成是十分重要的。我十分感谢他对我的教育和批评。同时我还要感谢班里同学对我的帮助。上在上模下行时起压料作用，在回程时起卸料作用。本模具所采用的卸料板形式为弹性卸料板。从经济性考虑弹性卸料采用橡胶承受力较大，工作平稳，安装调整灵活方便，更换容易。外形尺寸与凸凹模固定板相同，厚度为，材料为，硬度为。弹性卸料板与凸凹模的间隙保证单边间隙。材料的厚度为凸凹模高度的确定凸凹模高度与卸料板安装弹簧高度支撑板及其凸凹模固定板有关。其结构如下图所示由上图就可得知凸凹模的高度凸凹模材料的选择凸凹模的材料必须要承受很大的冲击载荷，选用可以满足工艺要求，热处理后硬度为。凸凹模外形的确定根据模具结构需要绘制出如下图所示模座的厚度模柄的选择及其导柱导套的确定对于模座模柄导柱导套都与压力设备有关，根据冲裁力确定所需压力机的设备型号为。模架的选择跟工作台孔的尺寸有关，查国家标准可得知模做的有关尺寸，而模柄也能相应的得出，导柱导套的相关尺寸与上下模座的尺寸有关，查国家标准得出模座尺寸就得出模柄导柱导套尺寸。在此将模柄为例，模柄在中是型。模柄的结构尺寸及其外形如下图所示退料螺钉的确定根据国家标准选用，其尺寸由弹性元件中间空的大小选用，其结构简图如下六压力机行程的校核型号压力机最大装模高度为本模具的闭合高度为因故所选压力机符合要求。七模具工作原理本模具在型号压力机上使用，采用的是倒装式复合模，从正面靠着导正销进料，以挡料销定位，当压力机的滑块带着上模部分上行，进行第次冲裁。冲裁完成后，滑块带动上模部分上行的同时，打杆与打料板进行工作，将产品从凹模中将其推出，下模部分的卸料板在橡皮的作用下将产品弹出。此时，冲裁结束。然后继续送料，进行第二次冲裁。如此循环，将料冲完为止。八个人总结经过了三个月的毕业设计忙碌之后，设计终于完成。此刻可以说是轻松感与成就感并存。毕业设计直接关系我们专业知识而且涉及了很多机械领域的知识。我们通过做毕业设计巩固了我所学的专业知识及机械专业基础知识，并使之系统化条理化可应用化。同时培养了我们正确的设计思想和方法，以及独立解决工程实际问题的工作能力，提高了我们查阅资料分析实际量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。设计要求设计该零件的冲裁模冲压件图如右图所示表材料厚度生产批量中批量未标注公差按级确定。二零件的工艺性分析冲压件工艺分析材料是碳素结构钢，适用于般结构件和工程金属构件冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由表可得落料根据计算结果确定总冲压力是，选择压力机型号是，他的些技术参数如下表设备型号标称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量立柱间距喉深工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度孔径模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角电动机功率压力中心的计算由计算出此冲件的压力中心为计算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料较厚,模具间隙较小,模具的间隙由配作保证,工艺比较简单,并且还可以放大基准件的制造公差,般可取冲件公差的,使制造容易,因此采用配作加工为宜由落料尺寸得,凹模会变小,所以以凹模为基准,配作凸模刃口尺寸。由材料厚度得知，由落料，凹模磨损后变大，有，，由公差表查得工件各尺寸的公差等级，确定由于,为落料尺寸,故以凹模为基准,配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为磨损后减小的尺寸有磨损后基本不变的尺寸有五模具的总装图与零件图模具装配简图如下所示冲压模具的零件图凹模设计凹模尺寸和形状以趋标准化，般可根据冲裁件的形状和尺寸选用，对非标准尺寸凹模的设计主要是确定凹模的外形和尺寸。冲裁时，凹模受冲裁力和侧向力的作用。在生产中，时常根据冲裁件的轮廓尺寸和材料厚度，按下例公式概括地对凹模的尺寸进行计算，其计算公式如下凹模高度。凹模壁厚或有刃口到外缘的距离式中凹模刃口的最大尺寸系数，考虑板料厚度的影响，其值可查书表凹模高度的计算查表可得系数那么就可得到考虑到凹模上存在其差,冲孔公差分别为,而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为,。因此可用于般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑冲裁件的材料由表可知材料为，抗拉强度之间，的钢塑性较好，有定的强度，冲裁性较好，适用于普通冲裁加工。确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理若采用符合模，可以得出冲件的精度和平整度，生产率较高，所需费用也不高。若采用级进模冲裁模，生产率高操作方便，但误差较大，对于此冲件不合理。通过以上分析得出该零件采用冲孔落复合模。三冲压模具总体结构设计模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用复合冲裁模操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正。卸料与出件方式由表分析得知此工件不是很大，外形规则，但厚度较小，因此采用刚性与弹性卸料方式。对于废料为了操作方便，可采取直接从凹模洞口直接掉出模架类型冲件尺寸较小，厚度较薄。模架的采用根据所选冲压设备查国家标准手册确定，上下模板尺寸。采取后置式的标准模架。四冲压模具工艺与设计计算排样设计与计算该冲裁件厚度较薄，尺寸小，类似方形，因此，可采用横排和竖排较合理，具体排样图如下所示表横排表竖排根据表表两图可得知，条料的宽度，搭边值为，步距由计算面积材料利用率设计冲压力与压力中心,初选压力机冲裁力计算落料冲裁力冲孔冲裁力卸料力推件力顶件力总都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有模样的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压地在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，