将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。对于工件的两个端面同时进行加工。本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式，根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的型槽的配合尺寸。其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据产品图纸般情况下，被加工零件的尺寸，公差和技术条件都标注在零件图上，制订夹具公差时主要依据零件图。工艺规程如果由于工艺上的需要而改变的些公差时，夹具公差，应根据工艺规程中规定的公差来制定。设计任务书在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧生产率等般设计要求，而且对设计中特殊问题也作说明。制定夹具公差和技术条件的基本原则制定夹具公差时，应保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工序公差的。为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命。夹具中与工件尺寸相关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向还是双向，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验基准。在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地地加工方法。夹具中对精度要求较高的元件，应用较好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度般不低于夹具公差的制订与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差。夹具总图上，标注的定位元件之间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。夹具技术条件的制订定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。定位元件与连接元件间的相互位置要求。对刀元件与连接元件间的相互位置要求。定位元件与引导元件间的相互位置要求。夹具设计部分的计算基准的选择由零件图可知，和的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为和的中心线。为使定位误差为零应选用以和的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。切削夹紧力的计算刀具硬质合金片套式铣刀其直径为，式其中将已知条件代入得不同材料的铣削力修正系数当用两把刀铣削时实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化程度断续切削系数。所以选用液压缸斜锲夹紧机构，锲角，其结构形式选用型。由于采用两个液压缸夹紧，所以每个液压缸承受的力为。为克服水平切削力，实际夹紧力应为，其中及为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数则，液压缸选用，当油压为时，液压缸推力的作用力为，由于斜锲机的推力比为，故液压缸的实际夹紧力为液此时，液已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为面两销，既圆柱销和削边销。定位误差的计算经查机床夹具设计手册页可知圆柱销及削边销尺寸为编制箱体的工艺规程，合理设计夹具，进行零件分类编码的思路和设计方法。在头脑中建立了套设计的思想和基本框架。这次毕业设计采用了变速箱箱体，对箱体零件进行工艺分析，拟定工艺路线，计算切削用量和基本工时，再设计粗铣左右两端面的铣床专用夹具。本夹具具有结构简单，夹紧方便，适用于大批量的生产等优点。通过这次毕业设计，进步巩固扩大和深化我们所学的基本理论基本知识和基本技能，提高我们设计计算制图编写技术文件，正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力。今后我要在各种机械设备的结构及设计方法方面进步的学习，以适应以后工作的需要。致谢经过两个多月来的专心设计，在老师耐心细致和极其辛苦的辅导下，我设计出了套相对完整的箱体加工尤其是铣加工工艺流程，完成了零件编码设计和专用夹具设计。对于本次毕业设计我感触颇多，首先该课题的工作量大大超过以往的课程设计，难度也超过我的想象，由于设计早期阶段时间没有充分利用，导致在后期阶段工作量具增，进度缓慢，在这里再次感谢老师的理解，让我感觉到位良师益友的帮助对于个处于困难时期的人是多么的重要，完成设计后我有种脱胎换骨的感觉，让我更加坚信该毕业设计课题的实用性。由于本人能力有限，设计中难免会出现诸多譬如设计思想不成熟设计不周到不完善以及些等不足之处，还请老师给予批评指正，在这里万分感谢,参考文献许镇宇主编机械零件高等教育出版社宾鸿赞，曾庆福主编机械制造工艺学北京机械工业出版社朱荆璞，张德惠主编机械上程材料学北京机械工业出版社黄开榜，张庆春，那海涛主编金属切削机床哈尔滨工业大学哈尔滨上业大学出版社吴少农主编机械加工工艺手册北京大学机械工业出版社出版刘志峰主编金属切削刀具课程设计指导资料机械制造与研究出版社邹清主编机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社李绍明主编机械加工工艺基础北京理工大学北京理工大学出版社陈日耀主编金属切削原理北京大学机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学机械工业出版社赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学机械工业出版社李庆寿主编机床夹具设计机械工业出版社蔡春源主编新编机械手册辽宁科学技术出版社米洁，腾启主编金属切削用量专用设计手册现代制造工程出版社出版刘极峰主编计算机辅助设计与制造高等教育出版社周宏甫主编机械制造技术基础高等教育出版社潍坊柴油机有限责任公司编常用机械基础标准手册山东省内燃机专业标准化技术委员会，又知两定位孔的尺寸为由图纸尺寸可计算出两孔的直线距离，即由机床夹具设计手册可知式式式中第定位孔与圆柱销间的最小间隙第二定位孔与削边销间的最小间隙转角误差。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率，为