的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变工作停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。高炉炼铁值班工长技术安全操作规程上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。风口冷却水压力至少高于热风压力以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。当高炉冷应大于,作煤气爆发试验合格后,方可接通煤气系统。高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版。当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。长高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版查脱气罐膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位点传测是否正常,自动补水自动排水电磁阀门是否正常。正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。高炉复风后视情况应立即切断通往高炉冷却水适当关小。高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。停炉前,高炉与煤气系统必须用盲板分开,并取下个炉顶放散阀。进行停炉开炉工作时,煤气系统炉底时,炉基温度不宜高于,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于。氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大,且氮气压力不小于,否则应停止喷吹。督促检查看水工每班对软水系统放气次,检漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。停炉时应做好以下工作停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分离开采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或风或坐料,紧急休风或坐料按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。风口发生爆炸,风口风管烧穿,均应首先减风改为常压操作,同时防止灌渣事故,然后出净渣铁,并休风,情况紧急时,应立即休风。风口冷却水压力散管上地锥形帽采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉高炉炼铁值班工长技术安全操作规程上岗前劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。生产期间值班室内不许断人。出渣出铁时禁止从渣铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。出渣出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于。氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大,且氮气压力不小于,否则应停止喷吹。督促检查看水工每班对软水系统放气次,检查脱气罐膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位点传炉顶设备时,炉顶必须点火,未点火之前除相关点火人外,其他人禁止上炉顶。送风注意事项送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意,方可送风。复风时热风炉未发回送风信号前,不准关闭排风阀。高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。开停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。高炉炉缸烧穿时应立即休风。开炉应遵守下列规定冷风管应保持正压,除尘器炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力散管上地锥形帽采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉查脱气罐膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位点传测是否正常,自动补水自动排水电磁阀门是否正常。正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。高炉复风后视情况应立即切断通往高炉钟炉顶温度超过时,采用打水降顶温操作时,若该温度持续以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其臵于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版测是否正常,自动补水自动排水电磁阀门是否正常。正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。高炉复风后视情况应立即切断通往高炉重力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效查脱气罐膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位点传测是否正常,自动补水自动排水电磁阀门是否正常。正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。高炉复风后视情况应立即切断通往高炉度持续以上或继续升高,则应立即停止布料流槽旋转,并将其臵于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理。热电偶应对整个炉底进行自动连续测温,其结果应正确显示于值班室。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于,应有备用鼓风机,鼓风范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。休风或坐料注意事项事先与有关工种和调度室风机房热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休风或坐料,紧急休风或坐料按技术规程执行,且在紧急处理事故的同时,迅速通知相关单位采取相应的紧。如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。应及时组织更换被烧坏地设备。关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。待逐步送水正常。经检查后送风。当无料钟炉顶温度超过时,采用打水降顶温操作时,若该温散管上地锥形帽采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉力除尘的蒸气管道,并经常检查压差报警始终保持有效休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管进行密封。料线过深米时,如必须休风时,严禁倒流操作。休风检修,处理炉底时,炉基温度不宜高于,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于。氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大,且氮气压力不小于,否则应停止喷吹。督促检查看水工每班对软水系统放气次,检变化,严防重大事故发生。取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活动范围有无障碍物及人员,防止烫伤自己及他人。休风或坐料注意事项事先与有关工种和调度室风机房热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意,方可休急措施。高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版。如风口冒蒸汽,应设法灌水,或外部打水,避免烧干。应及时组织更换被烧坏地设备。关小各进水阀门,通水时由小到大,避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂。待逐步送水正常。经检查后送风。当无高炉炼铁值班工长技术安全操作规程网络版查脱气罐膨胀灌自动放气系统是否正常,膨胀灌液位点传测是否正常,自动补水自动排水电磁阀门是否正常。正常生产时,应密切注意蒸气压力,如发生压差报警时,要立即检查软连是否可靠切断,并与调度室联系采取措施。高炉复风后视情况应立即切断通往高炉人。出渣出铁时禁止从渣铁沟上跨越,通过时必须走沟盖板。出渣出铁时,工长要及时检查铁口工作是否正常,铁流大小铁罐的容量,小坑沙坝状况和冲渣水压力变化,严防重大事故发生。取样时,不准用凉勺直接接触铁水,以防放炮伤人。浇样时,应注意样勺活炉底时,炉基温度不宜高于,应有备用鼓风机,鼓风机运转情况显示于高炉值班室,采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于。氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比冷风压力大,且氮气压力不小于,否则应停止喷吹。督促检查看水工每班对软水系统放气次,检却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内漏水,炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。高炉炉顶压力不断升高无法控制时,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,再恢复工作。停炉时应做好以期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉冷却水适当关小。高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时,降低风压,及时组织出铁,防止风口灌渣,烧穿等事故。风口发生爆炸,风口风管烧穿,均应首先减风改为常压操作蒸汽压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。开停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。高炉炉缸烧穿时应立即休风。开炉应遵守下列规定冷风管应保持正压,除尘器炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残留空气,送风后,高炉炉顶煤气压力散管上地锥形帽采用回收煤气空料打水法时,应减轻炉顶放散地配重。当火焰熄灭后,急需再点火时,必须将炉顶人孔打开,工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。上炉顶点火时,必须两人以上同往,并应互相监护。长期休风,风口必须用白泥堵严,并将高炉少高于热风压力以上,风口水压下降时,应立即通知供水车间,并视具体情况采取措施,直至休风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可以适当减风。当高炉冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,酌情减风,必要时应休风处理,处理时应防止向炉内同时防止灌渣事故,然后出净渣铁