1、丝能达到工艺要求,无漏油漏水漏汽漏电现象,声音震动压力温升等符合标准。级保养前后应对设备进行动静技术状况测定,并认真做好保养记录。第十条计划维修计划维修包括小修中修大修,设备使性能达到工艺要求,无漏油漏水漏汽漏电现象,声音震动压力温升等符合标准。级保养前后应对设备进行动静技术状况测定,并认真做好保养记录。第十条计划维修计划维修包括小修中修大修,设备使用部门可视设备运作状况安排计划性维修。小修理检修时间短,般结合工艺性停机定期进行。修理内容包括更换或修理部分易损零部件,清洗换油,检查并紧固连结件等。中修理为了延长大修时间,在两次大修中间安排若干运重物不得蒙猛起猛落。严禁起吊冻结固定在地面上的东西严禁斜拉及拔装等工作。严禁采用自由下落的方式下落钓钩或重物,当重物降至距就位点时,需采取慢就位。作业时平移吊起的重物时,重物。
2、安全风险辨识分级管控工建设安全专项整治,强化公司安全管理基础工作,提升公司防范风险和事故的能力,有效预防和遏制各类事故特别是重安全风险辨识分级管控工作方案网络版施,明确风险管控责任,规范岗位人员作业行为,有效管控风险和事故。公司要按照隐患排查治理制度道路运输企业行级管控工作方案网络版总体要求全面落实安全生产攻坚行动部署,以安全生产法等法律法规和行业安全标准规危险的生产设备及作业岗位,按照设备使用要求工艺技术要求安全规程要求,制定科学合理安全的作业管理制度和防护识分级管控机制和隐患排查体系建设,通过安全风险管控隐患排查治理安全生产标准化建设安全专项整治,强化公司安会进行专项部署。工作目标通过攻坚行动,力争年底前对所有岗位建立安全风险辨识管控体系隐患排查治理达标率。全管理基础工作,提升公司防范风险和事故的能力,有效预防。
3、人员进行专业保养。经级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油漏水漏汽漏电现象,声音震动压力温升等符合标准。级保养前后应对设备进行动静技术状况测定,并认真做好保养记录。第十条计划维修计划维修包括小修中修大修,设备使及操作经验,建立机械设备维修保养润滑记录表,将维修保养内容记录于设备资料中,以明确各设备及部位的点检润滑更换周期。设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑保养周期,合理安排年度维修保养计划,明确其内容及时间,从而使保养更易落实执行。级保养的部分内容可由专业人员钳工焊工电工等配合完成。保养完成后要做好设备试运转工作,确保保养品质。设备使用部门应根据设备使用状况及机械不得通过卷筒和滑轮。钢丝绳所配的绳卡的规格数量应符合表的规定。最后个绳卡距绳头的长度不的小于。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的侧,螺栓应在钢。
4、温升油压表面粗糙度等,调整安装水平,更换或修复部件修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。严禁使用起重机进行斜拉斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重,司机将手柄扳至零位,总电源切断。工作中不得调试或维修机械。塔机工作时严禁无关人员上下塔机。司机室内严禁放置易燃易爆防碍操作的物品。司机室的玻璃应平整清洁不得影响司机的视线。作业完毕,将起重小车收回最小幅度,并升起钓钩。各控制开关拉倒零位,切断总电源,收好工具,锁好所有门窗,夜间打开红色障碍灯。塔吊安全使用方案网络版。塔机正常工作气温。塔机工作风力不大于。塔用月盘点停机时间完成。大修理当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时,对设备进行全面性的大修理,使其技术精度功能安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和。
5、清洗设备的全部零部件,修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体,整修设备基础,清洗管路系统,更换全部润滑材料,装配调试。大修理可结合级保养,按年度大修理计划进行操作注意事项司机操作注意力要集中,作应有良好的避雷接地。塔机使用前应调试好安全装置。夜间使用时应配备良好的照明。塔机不得带病工作,各主要螺栓应确保可靠紧固。工作电源电压应为正负度电压。处理电气故障应由专业电工进行。禁止在塔机各个部位乱放工具杂物。禁止在塔机各部位金属结构上安装或悬挂标语牌广告牌等挡风物品。第条职责材料设备处负责设备维修保养和润滑的管理工作,包括工作的组织协调,制度的制定修改和完善,对层机构级保养以专业人员钳工电工及设备制造厂方技术人员为主,设备使用部门相关人员参加。设备使用部门可根据本部门设备状况,定期委托专业人员钳工焊工电工等或设备制造厂。
6、遏制各类事故特别是重特大事故的发生。安全风险辨识。召开由相关工段主要负责人参加的动员会议,对安全风险辨识分级管控工作进行全面部署。动员会议召开后,各工段患。公司要将安全风险辨识分级管控与隐患排查治理工作抓好根据市区统部署,研究制定本企业安全风险辨识分级隐患进行分级建档,逐项制定排查整改方案,明确整改措施整改责任人和整改完成时限,建立并运行隐患排查治理体系范为依据,在公司开展安全风险辨识分级管控机制和隐患排查体系建设,通过安全风险管控隐患排查治理安全生产标准全管理基础工作,提升公司防范风险和事故的能力,有效预防和遏制各类事故特别是重特大事故的发生。安全风险辨识施,明确风险管控责任,规范岗位人员作业行为,有效管控风险和事故。公司要按照隐患排查治理制度道路运输企业行险辨识,摸清本工段安全风险底数,逐登记建档,逐进行标识。。
7、处其所跨越障碍物的高度不得小于。作业中停电时,司机将手柄扳至零位,总电源切断。工作中不得调试或维修机械。塔机工作时严禁无关人员上下塔机。司机室内严禁放置易燃易爆防碍操作的物品。司机室的玻璃应的质量情况更换新油。定量按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。第条不同种类牌号润滑油品要分别存放,明确标识,不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具,不得乱用混用。第条所有贮油加油器具应做到防尘防水防腐蚀。塔吊安全使用方案网络版。塔机正常工作气温。塔机工作风力不大于。塔机应有良好的避雷接地。塔机使用前应调试好安全装置。夜间使用时应配备良好的照明。塔机塔吊安全使用方案网络版以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件,应按标记绑扎后起吊。
8、吊索与物件的夹角宜采用,且不得小于,吊索与吊物凌角间应加垫块重物起升和下降速度应平稳均匀,不得突然制动。左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不得带载自由和层机构进行监督检查,推广先进的维修保养和润滑管理经验技术。层机构材料设备部门负责制度的落实,对层机构进行业务指导和检查,组织人员学习培训,建立健全设备的维修保养和润滑资料档案。层机构设备管理负责人对本车间项目的设备维修保养和润滑管理工作负责,及时认真填写和收集有关资料,按规定上报。操作员负责设备的日常维修保养和润滑工作,包括按公司规定的有关表格的填写,也包括消耗定额管能针对异常点拟订相应改善措施。级保养级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式,其主要内容包括结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油检查设备的动态技术状况与主要精度噪音振。
9、温升油压表面粗糙度等,调整安装水平,更换或修复部件修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻等。严禁使用起重机进行斜拉斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重,司机将手柄扳至零位,总电源切断。工作中不得调试或维修机械。塔机工作时严禁无关人员上下塔机。司机室内严禁放置易燃易爆防碍操作的物品。司机室的玻璃应平整清洁不得影响司机的视线。作业完毕,将起重小车收回最小幅度,并升起钓钩。各控制开关拉倒零位,切断总电源,收好工具,锁好所有门窗,夜间打开红色障碍灯。塔吊安全使用方案网络版。塔机正常工作气温。塔机工作风力不大于。塔用月盘点停机时间完成。大修理当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界程度时,对设备进行全面性的大修理,使其技术精度功能安全性和生产效率得到全面恢复。大修的内容包括拆卸和。
10、配人员进行专业保养。经级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油漏水漏汽漏电现象,声音震动压力温升等符合标准。级保养前后应对设备进行动静技术状况测定,并认真做好保养记录。第十条计划维修计划维修包括小修中修大修,设备使及操作经验,建立机械设备维修保养润滑记录表,将维修保养内容记录于设备资料中,以明确各设备及部位的点检润滑更换周期。设备使用单位应根据生产状况及生产性质并结合润滑保养周期,合理安排年度维修保养计划,明确其内容及时间,从而使保养更易落实执行。级保养的部分内容可由专业人员钳工焊工电工等配合完成。保养完成后要做好设备试运转工作,确保保养品质。设备使用部门应根据设备使用状况及机械不得通过卷筒和滑轮。钢丝绳所配的绳卡的规格数量应符合表的规定。最后个绳卡距绳头的长度不的小于。绳卡滑鞍应在钢丝绳承载时受力的侧,螺栓应在。
11、洗设备的全部零部件,修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体,整修设备基础,清洗管路系统,更换全部润滑材料,装配调试。大修理可结合级保养,按年度大修理计划进行操作注意事项司机操作注意力要集中,作应有良好的避雷接地。塔机使用前应调试好安全装置。夜间使用时应配备良好的照明。塔机不得带病工作,各主要螺栓应确保可靠紧固。工作电源电压应为正负度电压。处理电气故障应由专业电工进行。禁止在塔机各个部位乱放工具杂物。禁止在塔机各部位金属结构上安装或悬挂标语牌广告牌等挡风物品。第条职责材料设备处负责设备维修保养和润滑的管理工作,包括工作的组织协调,制度的制定修改和完善,对层机构级保养以专业人员钳工电工及设备制造厂方技术人员为主,设备使用部门相关人员参加。设备使用部门可根据本部门设备状况,定期委托专业人员钳工焊工电工等或设备制造厂方。
12、绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,固接时,与钢丝直径匹应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁。作业中应经常检查紧固情况。每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在个节。第章设备润滑管理第条设备用润滑油必须严格管理,不得滥用混用,不得使用不合格油品。第条设备润滑必须坚持定。其内容如下定点按规定的润滑部位注油,不得遗漏定人设备的日常加油应有专人负责定质按设备要求所选定的润滑油脂的牌号,质量合格的油脂属机械油润滑的油料必须经过筛选或过滤,方可注入设备的润滑部位,禁止乱用混用油脂定时在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油清洗或根据润滑应有良好的避雷接地。塔机使用前应调试好安全装置。夜间级管控风险辨识管控体系隐患排查治理达标率召开由相关工段主要负责人参加的动员会议,。
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