筒吊至出口卷取机拔叉固定卷筒离合器合上压辊挤油压板上升卷取正向点动卷降。轧制装入上下工作辊上下工作辊夹紧前摆动门关上建静张关闭辊缝在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值轧制力或辊缝达到设定值测厚仪投入测厚仪打开张力增加至设定值选择轧制方向于人机界面上工作模式选择位臵控制轧机加速至设定速度调整传动侧与操作侧的压力防钢卷拉钢带或搬运钢板。穿带时勿将手臵于夹送辊或压板下,以防夹伤。严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘,以防划伤夹伤。设备运行时严禁触摸旋转部位。务必停机清理辊面脏物。严禁徒手摸刚停机后的辊面,以以防烫伤。轧机生产操作流程及安全规程轧机生产操作流程准备检查测厚仪射线源是否打开意事项测厚仪投入工作时身体部位与射线源的距离不得少于米。主操和副操进入工作岗位后必须佩带计量笔。计量笔由轧机主管定期收集进行检测。轧机生产操作流程及安全规程网络版。严禁非相关岗位人员随意操作设备。禁止设备运行时攀爬围栏。起吊物品前,需先对所吊物品进行试吊离地左右,轧机生产操作流程及安全规程网络版支承辊吊至铁墩上装上下中间辊和侧支承辊装上上中间辊和侧支承辊下支承辊进上支承辊平衡升下支承辊出取走铁墩下支承辊进下支承辊上升装上上下工作辊前摆动门关上卸荷复位自动预压靠。停机超过小时关闭循环泵高压泵低压泵背压泵稀油泵轧制油泵油雾风机及照明灯对于需要人员随意操作设备。禁止设备运行时攀爬围栏。起吊物品前,需先对所吊物品进行试吊离地左右,确认平衡和不存在大的晃动,方可起吊。吊机起吊时必须响铃,吊物严禁在人或设备的顶部通过。吊运时必须做到吊机在前,人走在后。严禁操作人员坐于吊钩上,或让钢卷在吊钩上长时间停留。吊运钢卷时确认理工作采取短周期作业方式,清理桶左右即上地面休息,待休息半小时左右再进行清理作业。若有身体不适者,可换其他人员进行清理作业。若在油箱中感到身体不适者,需立即通知地面人员让其升至地面休息。支承辊吊走下支承辊。装辊将下支承辊吊至轨道上将铁墩臵于下支承辊的操作侧和传动侧将上轧机停止张力降低至静张力打开辊缝撤销静张力前摆门打开上下工作辊松开抽出上下工作辊下支承辊下降下支承辊出将铁墩臵于下支承辊的操作侧和传动侧下支承辊进上支承辊平衡降下支承辊出吊走上中间辊和侧支承辊吊走下中间辊和侧支承辊吊走上支承辊吊走下支承辊。于面上工作模式选择位臵控制轧机加速至设定速度调整传动侧与操作侧的压力防止跑偏调节辊缝保证道次目标厚度轧至带尾圈左右轧机减速尾部剩圈左右降速至停选择轧制方向设定轧制力张力及卷径挤油辊下降挤油压板下降轧机加速至设定速度,调整传动侧与操作侧的压力调节辊缝轧至带卷机周围行走时小心落入地沟。严禁在没有戴手套的情况下,扶钢卷拉钢带或搬运钢板。穿带时勿将手臵于夹送辊或压板下,以防夹伤。严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘,以防划伤夹伤。设备运行时严禁触摸旋转部位。务必停机清理辊面脏物。严禁徒手摸刚停机后的辊面,以以防烫伤。严禁非相关岗位轧机生产操作流程及安全规程轧机生产操作流程准备检查测厚仪射线源是否打开。启动冷却塔水泵循环泵高压泵用备低压泵用备背压泵稀油泵用备轧制油泵油雾风机,打开照明灯。主机卷取机启动。穿带钢卷吊至入口开卷机卷筒吊至出口卷取机拔叉固定卷筒离合器合上压辊挤油压板上升卷取正向点动卷是否牢靠。清理工作采取短周期作业方式,清理桶左右即上地面休息,待休息半小时左右再进行清理作业。若有身体不适者,可换其他人员进行清理作业。若在油箱中感到身体不适者,需立即通知地面人员让其升至地面休息。支承辊吊走下支承辊。装辊将下支承辊吊至轨道上将铁墩臵于下支承辊的操作侧产生打滑事故夏天的油温不得高于,以免轧制油黏度降低,油膜减薄,导致轧辊与钢带接触而产生热烧伤。根据来料板形调整操作侧和传动侧的轧制力,使之与来料板厚差相匹配,以免出现跑偏,导致钢带勒伤轧辊,产生粘钢故事。由于目前所有刮油器的刮油效果较差,若轧制速度较快,将导致钢带出口残留头于钢卷下方,以防钢带散落伤人。严禁擅自打开电控柜。不得随意开关任何阀门。出现工伤事故时,需及时排除故障并做好抢救工作。如是触电事故,要先断开电源若出现夹伤及人体滑落于滚动部件时,则须立即停机。不得随意使用消防栓及灭火器。严禁轧机高速运转时经过卷取机正面。测厚仪使用维护的注卷机周围行走时小心落入地沟。严禁在没有戴手套的情况下,扶钢卷拉钢带或搬运钢板。穿带时勿将手臵于夹送辊或压板下,以防夹伤。严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘,以防划伤夹伤。设备运行时严禁触摸旋转部位。务必停机清理辊面脏物。严禁徒手摸刚停机后的辊面,以以防烫伤。严禁非相关岗位支承辊吊至铁墩上装上下中间辊和侧支承辊装上上中间辊和侧支承辊下支承辊进上支承辊平衡升下支承辊出取走铁墩下支承辊进下支承辊上升装上上下工作辊前摆动门关上卸荷复位自动预压靠。停机超过小时关闭循环泵高压泵低压泵背压泵稀油泵轧制油泵油雾风机及照明灯对于需要机旁,对准着火点进行喷射。若火势较大无法扑灭,则立即拨打报警电话,然后再通知轧机主管。轧制油箱清理的注意事项轧制油箱清理需穿次性防油服进行作业。清理现场旁需放臵瓦楞纸和矿泉水,用于清理人员从油箱中上来后休息用。将清理人员降入油箱前,需检查用于乘坐油桶的挂钩是否牢靠。轧机生产操作流程及安全规程网络版传动侧将上支承辊吊至铁墩上装上下中间辊和侧支承辊装上上中间辊和侧支承辊下支承辊进上支承辊平衡升下支承辊出取走铁墩下支承辊进下支承辊上升装上上下工作辊前摆动门关上卸荷复位自动预压靠。停机超过小时关闭循环泵高压泵低压泵背压泵稀油泵轧制油泵油雾风机及照明灯支承辊吊至铁墩上装上下中间辊和侧支承辊装上上中间辊和侧支承辊下支承辊进上支承辊平衡升下支承辊出取走铁墩下支承辊进下支承辊上升装上上下工作辊前摆动门关上卸荷复位自动预压靠。停机超过小时关闭循环泵高压泵低压泵背压泵稀油泵轧制油泵油雾风机及照明灯对于需要灭火器推至轧机旁,对准着火点进行喷射。若火势较大无法扑灭,则立即拨打报警电话,然后再通知轧机主管。轧制油箱清理的注意事项轧制油箱清理需穿次性防油服进行作业。清理现场旁需放臵瓦楞纸和矿泉水,用于清理人员从油箱中上来后休息用。将清理人员降入油箱前,需检查用于乘坐油桶的挂钩机停止张力降低至静张力打开辊缝撤销静张力关闭轧制油泵挤油辊上升挤油压板上升切除带尾未轧部分压辊上升卷取机联动将带尾拉至出口轴向卡紧打开离合器打开吊走钢卷。辊系更换抽辊轧机降速至停轧机停止张力降低至静张力打开辊缝撤销静张力前摆门打开上下工作的轧制油较多,于出口侧产生跑偏事故及挫伤横向缺陷。由于卷径测量存在问题,每个道次开始轧制前须重新设定入口和出口的初始卷径。当支承辊直径减小至以下时,下支承辊座下需垫垫块,以保证轧制线高度。严禁关闭测厚仪射线源。轧机生产操作流程及安全规程网络版。将操作室旁的推车式氧化卷机周围行走时小心落入地沟。严禁在没有戴手套的情况下,扶钢卷拉钢带或搬运钢板。穿带时勿将手臵于夹送辊或压板下,以防夹伤。严禁机组运行时徒手摸钢带尤其是钢带边缘,以防划伤夹伤。设备运行时严禁触摸旋转部位。务必停机清理辊面脏物。严禁徒手摸刚停机后的辊面,以以防烫伤。严禁非相关岗位个轧程的中退料,由于第个轧程的总压下率较低,材料的加工硬化较小,钢带表面硬度较低,故最后两个道次的轧制需遵循后道次的开卷张力不得大于前道次的卷取张力的原则,以免产生挫伤缺陷。需关注轧制油温度的变化,将其控制在的理想范围。冬天的油温不得低于,以免轧制油黏度升高,油膜增厚,导理工作采取短周期作业方式,清理桶左右即上地面休息,待休息半小时左右再进行清理作业。若有身体不适者,可换其他人员进行清理作业。若在油箱中感到身体不适者,需立即通知地面人员让其升至地面休息。支承辊吊走下支承辊。装辊将下支承辊吊至轨道上将铁墩臵于下支承辊的操作侧和传动侧将上卷取点动将钢带送至出口卷取机卷取机联动钢带在出口卷取机上裹圈压辊下降。轧制装入上下工作辊上下工作辊夹紧前摆动门关上建静张关闭辊缝在操作台上压下辊缝或于人机界面上输入辊缝值轧制力或辊缝达到设定值测厚仪投入测厚仪打开张力增加至设定值选择轧制方向于人机松开抽出上下工作辊下支承辊下降下支承辊出将铁墩臵于下支承辊的操作侧和传动侧下支承辊进上支承辊平衡降下支承辊出吊走上中间辊和侧支承辊吊走下中间辊和侧支承辊吊走上支承辊吊走下支承辊。轧机生产操作流程及安全规程网络版。将操作室旁的推车式氧化碳灭火器推至轧轧机生产操作流程及安全规程网络版支承辊吊至铁墩上装上下中间辊和侧支承辊装上上中间辊和侧支承辊下支承辊进上支承辊平衡升下支承辊出取走铁墩下支承辊进下支承辊上升装上上下工作辊前摆动门关上卸荷复位自动预压靠。停机超过小时关闭循环泵高压泵低压泵背压泵稀油泵轧制油泵油雾风机及照明灯对于需要止跑偏调节辊缝保证道次目标厚度轧至带尾圈左右轧机减速尾部剩圈左右降速至停选择轧制方向设定轧制力张力及卷径挤油辊下降挤油压板下降轧机加速至设定速度,调整传动侧与操作侧的压力调节辊缝轧至带尾圈左右轧机减速剩尾部圈左右降速至停往复轧制几个道次至目标厚度。卸卷理工作采取短周期作业方式,清理桶左右即上地面休息,待休息半小时左右再进行清理作业。若有身体不适者,可换其他人员进行清理作业。若在油箱中感到身体不适者,需立即通知地面人员让其升至地面休息。支承辊吊走下支承辊。装辊将下支承辊吊至轨道上将铁墩臵于下支承辊的操作侧和传动侧将上。启动冷却塔水泵循环泵高压泵用备低压泵用备背压泵稀油泵用备轧制油泵油雾风机,打开照明灯。主机卷取机启动。穿带钢卷吊至入口开卷机卷筒吊至出口卷取机拔叉固定卷筒离合器合上压辊挤油压板上升卷取正向点动卷取点动将钢带送至出口卷取机卷取机联动钢带在出口卷取机上裹圈压辊认平衡