定值时,接点动作,通过备用泵自动开启,补充系统压力。当系统压力恢复到压力控制器的设定值时,备用泵在程序控制下,延时段时间后自动停止工作,此时系统压力处于正常状态。在备用泵投入运行后,系统压力继续下降到压力控制器的设定值时,压力过低指示灯高,电笛发出报警声响,同时向主控室发出停机信号。高压压力控制在低压压力正常,并延时段时间后,高压泵自动启动,中控轴在高压压力油作用下浮起,高压压力上升后又回落到高压正常值,高压压力控制器接点闭合,向主控室发出允许主机启动信号,主机在这样的条件下可以投入工作,当高压压力低于浮升值网片式过滤器的换向阀门手柄扳到个过滤滤芯工作的位臵上,检查列冷却器夹紧螺栓,如有松动,即紧固。根据系统要求的工作油温,先启加热器将油加热,加热期间,油应处于流动状态。在主机工作前,先开启工作油泵,使系统达到工作压力后,再启动主机投入工作,主机停止后,人工停油泵。工作中如因油压油温油位压差处于不正常时,则有相应的信号灯亮,同时有喇叭音响报警,先按喇叭按钮解除音响,再按信号灯显示部位采取相应的措施棒磨机操作规程湿式溢流型棒磨机技术性能参数筒体内径筒体工作长度筒体有效容积最大装载量钢棒推荐装棒量入料粒度筒体工作转速主电机型号主电机功率主电机转速主电机电压主减速机型号速比许用功率慢速驱动装臵型号电机参数速比筒体转速气动离合器型号工作压力主要结构及工作原理工作原理本机为湿式溢流型棒磨机,物料通轮旋转到圈的时间。第步向气动润滑泵和喷射阀组供气的两电磁气阀同时打开,气动润滑泵开始工作,润滑油经递进式分配器均匀等量分配后,分别送到喷射阀上的各喷嘴内,在压缩空气作用下被撕裂雾化,然后均匀地喷射到齿轮的啮合面上,使大小齿轮在啮合过程中得到充分润滑。般喷油时间为大齿轮旋转圈的时间。第步在喷油时间结束后,向气动润滑泵供气管路上的电磁气阀继续工作,压缩空气通过各喷嘴对大齿轮上润滑。油平吹扫,使大齿轮上润滑油分布均匀,确保整个齿轮啮合面得到充分润滑。般吹扫时间也为大齿轮旋转到圈的时间。在喷后吹扫结束后,系统进入间隔时间内,系统停止工作。所有油阀气阀气动润滑泵停止当间隔时间延长到达,系统又重新开始工作,喷油周期便按预定的间隔时间重复进行当主机停止工作,本装臵也随之停止工作。棒磨机操作规程网络版。油位控制油箱上装有只液位控制器,当油位降到下限时,接点闭合,油位低时其他明显不正常的振动声响温升等现象出现时。维护与保养磨机的维护保养是项极其重要的,经常性的,全员参与性的工作。它应与磨机的操作和检修等密切配合,并应有专职人员进行值班检查。维护的主要内容有不给料时,磨机不能长时间空转,般不超过分钟。严禁无料,无水空车运行定期检查磨机筒体内部衬板,进出料衬套的磨损情况,及时更换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件,以保护筒体和中空轴等重要部件经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂,对稀油站的回油过滤网应定期进行清洗或更换,定期检查润滑油的质量,及时更换新油检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对的螺栓是否松动。减速机在运转过程中不允许有异常的振动和声响,保证各部件润滑良好主轴承和各油站的冷却水供应是否正常必须精心保养设备,经常打扫环境卫生,并做到不漏水,不漏浆,无油污,螺栓无松动,设备周围无杂物。大齿轮喷雾润滑装臵技术性能棒磨机操作规程网络版信号有报警信号,得电允许主机启动信号高压泵启动,且高压接点闭合,同时低泵压力正常且备用泵不能启动时,得电泵和泵运行信号高压泵运行信号而主控室必须向油站电控系统提供远程启动停止信号主机运行信号和预停主机信号同时用户根据自身需要将次仪表输出的信号接入所需点,对油温情况实现实时。使用维护稀油站的管路系统应经常检查,如有泄漏应立即处理。各元器件若有单独的说明书,应按其要求执行。主轴承双高低压稀油站工作原理及结构特点本稀油站由低压供油系统和高压供油系统组成。低压供油系统主要由立式齿轮油泵机组装臵油箱过滤器冷却器磁网过滤装臵高压溢流阀单向阀球阀高压管路附件等组成其工作原理在主机开机前,先开启低压泵,当低压泵过行稳定后,再开启高压泵。高压系统不设单独油箱,油液由低压泵油路吸出,送入动静压或滑履轴承,当压力达到定值时,主轴将在压力油作用下浮起,此箱上装有只液位控制器,当油位降到下限时,接点闭合,油位低指示灯亮,电笛发出报警声响,此时人工补充油液当油位上升到上限时,接点闭合,油位高指示灯亮,电笛发出报警声响,此时停止加油。流量控制在供油口装有油流信号器,当油量低于设定值,油流信号器接点闭合,油流低指示灯亮,电笛发出报警声响,此时应立刻停机,检查故障。油站通信系统油站电控系统向主控室提供油站备妥信号当油位正常和油温正常时,闭合允许主机启动信号压力正常,备用泵不能启动时,得电重故障停主机压力过低时,失电故障信号有报警信号,得电泵和泵运行信号而主控室必须向油站电控系统提供远程启动停止信号和主机运行信号同时用户根据自身需要将次仪表输出的信号接入所需点,对油温情况实现实时。操作规程按系统工作压力及工作油温要求,将只压力控制器的压力和电控箱上的两只温时接点断开,失电,电加热装臵停止加热。油温冷却控制部分在系统供油口的管路上,装有铂热电阻,与电控柜上的数显温度控制仪组成供油温度系统。首先设定主控温度最高温度值。供油温度正常保持在之间。当供油温度上升到设定的最高温度时,接点闭合,供油温度高指示亮亮,电笛发出报警声响,此时应及时打开冷却器的水阀,若在冷却器投入工作后油温继续上升,此时对冷却器进行检修当供油温度低于左右时,应及时关闭冷却器的水阀。油位控制油箱上装有只液位控制器,当油位降到下限时,接点闭合,油位低指示灯光亮,电笛发出报警声响。此时人工补充油液,当油位上升到上限时,接点闭合,油位高指示灯亮,电笛发出报警声响,此时停止加油。油站通信系统油站电控系统向主控室提供油站备妥信号当油位正常和温度正常时,闭合重故障停主机压力过低时,失电故障筛分,合格的产品水煤浆由出浆口进入下道工序,粗颗粒由出渣口排出。结构组成本机由溜管主轴承部筒体部大小齿轮装臵主电机主减速器慢速驱动装臵顶起装臵出料装臵润滑系统,电控等部分组成。主要部件分述如下主轴承部主轴承主轴瓦部采用动静压润滑,般静压即高压油启动和停机时使用。动压即低压油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。高压启动磨机,可大大降低磨机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前,又向主轴承提供高压油,将轴颈完全浮起。磨机停止运转后,当筒体冷却至室温,再关掉高压油泵,防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦,延长轴瓦的使用寿命。每个主轴承上装有两个端面热电阻,测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承瓦报警温度设定在并与主电机联锁,也可根据现场使用情况进行调节,时跳闸停车。主轴承长期工作后,轴瓦产生磨损,致使中空轴下沉,密封支架可向下调整,点闭合,供油温度高指示亮亮,电笛发出报警声响,此时应及时打开冷却器的水阀,若在冷却器投入工作后油温继续上升,此时对冷却器进行检修当供油温度低于左右时,应及时关闭冷却器的水阀。油位控制油箱上装有只液位控制器,当油位降到下限时,接点闭合,油位低指示灯光亮,电笛发出报警声响。此时人工补充油液,当油位上升到上限时,接点闭合,油位高指示灯亮,电笛发出报警声响,此时停止加油。油站通信系统油站电控系统向主控室提供油站备妥信号当油位正常和温度正常时,闭合重故障停主机压力过低时,失电故障信号有报警信号,得电允许主机启动信号高压泵启动,且高压接点闭合,同时低泵压力正常且备用泵不能启动时,得电泵和泵运行信号高压泵运行信号而主控室必须向油站电控系统提供远程启动停止信号主机运行信号和预停主机信号同时用户根据自身需要将次以保证密封件和中空轴良好接触。筒体部筒体部是磨机的主要部件,由两端的中空轴进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫,以降低噪声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫,可有效防止渗漏。中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。大小齿轮大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡,冲击小,寿命长。其润滑采用喷雾润滑,定时喷油,降低了工人的劳动强度。润滑效果好,减少了润滑油耗量。润滑系统本磨机适用台高低压稀油站用于润滑磨机主轴承,包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和般运行的低压大流量润滑。稀油站用于润滑和冷却主减速机。大小齿轮采用齿轮喷雾润滑装臵润滑。慢速驱动装臵用于磨机检修及更换衬板时用。停机超过小时,启动主电机前用慢驱盘车,以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦。油位控制油台高压油泵,两台工作,台泵备用,有通过转换开关来转换,实现泵和泵工作,泵用泵和泵工作,泵备用泵和泵工作。泵备用。压力控制低压压力控制工作油泵工作时,当系统工作压力因种原因造成压力下降到压力控制器的设定值时,接点动作,通过备用泵自动开启,补充系统压力。当系统压力恢复到压力控制器的设定值时,备用泵在程序控制下,延时段时间后自动停止工作,此时系统压力处于正常状态。在备用泵投入运行后,系统压力继续下降到压力控制器的设定值时,压力过低指示灯高,电笛发出报警声响,同时向主控室发出停机信号。高压压力控制在低压压力正常,并延时段时间后,高压泵自动启动,中控轴在高压压力油作用下浮起,高压压力上升后又回落到高压正常值,高压压力控制器接点闭合,向主控室发出允许主机启动信号,主机在这样的条件下可以投入工作,当高压压力低于浮升值管路附件等组成其工作原理在主机开机前,先开启低压泵,当低压泵过行稳定后,再开启高压泵。高压系统不设单独油箱,油液由低压泵油路吸出,送入动静压或滑履轴承,当压力达