待蒸发器氨液排空后,关闭分排液阀,此后进入蒸发器内的热氨全部用于融霜,并在蒸发器内有液体凝结,可根据情况,再开分排液阀,并注意低循桶的液面情况,以防潮车。当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后,再开次分排液阀,排尽管内氨凝结液和积油,然后关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。水冲霜操作规程关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀。准备工作做好后,开启冲霜电动阀。控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。运行过程中,如因项安全保护动作自动停机,定要查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。运行中注意高压机的排气温度不得高于,油温应控制在,如油温过高或过低应调节油路旁通阀,使油温控制在正常范围内。当机组长期停车时,应每天左右开动次油泵,油泵每次运行不少于分钟,每个月主机开动次,每次运转时间分钟以上。长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。制冷机房操作规程网络版。螺杆压缩机的加油操作规程打开贮油器出油阀。打开所需加油机器上加油支管的加油阀。关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加油。加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。加油后记入制机车间运行工作记录。蒸发式冷凝器操作规程经常检查低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高。调整油压,使油压比排气压力高运行过程中,如果由于项安全保护动作自动停机,定要在查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开机。因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。,应每天左右开动次油泵,油泵每次至少运转分钟,每个月主机开动次,每次运转分钟以上,长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。配组双级螺杆式氨压缩机操作规程开机前准备工作单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。检查中冷器面镜位臵,不得低于油面镜位臵。油冷却器操作规程油冷却器进出油阀应常开油冷却器进液出汽阀应常开,油冷却器内应保持足够的液位。启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况,如果辅助贮氨器内无液面,应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内补液,液面正常后方可开机。在长期停车期间应将油冷却器进液阀关闭,而绝对不能将供液出气阀同时关闭。油冷却器端放油阀进液阀不用时应将手轮卸掉。经济器操作规程经济器进出液阀应常开。待压缩运转常后,慢慢开启补气阀,经济器补气压力比吸气压力高。将经济器供液控制箱开关扳向。运行中应根据液面情况调节节流阀开启度。经济器液面位臵应控制在范围内。停压缩机前应先关闭经济器供液,停分钟后再关闭补气阀。经济器停用时压力不应超过,否则应降压。制冷系统放空气操作规程手动放空气将空气分离器控制盘开关臵位,并把制冷机房操作规程网络版剂压力排去管内的空气,然后将松开的接头紧好,氨瓶阀门应向下倾斜。关闭高压贮液器或总调节站的供液阀,调整阀门使加氨站与低压系统相通,以便提高加氨速度。稍微打开调节站阀门,让低压气体进入橡皮管内,试验其密封性和承受压力,证实完好后,再打开氨瓶上的加氨阀,要注意观察氨瓶上螺帽的牙是反牙还是顺牙,如果是反牙在打开阀门时螺帽不会松开,如果是顺牙时要当心,勿使阀杆旋出。提高加氨速度时,氨瓶上可淋浇自来水,但严禁用火烧烤。在加氨过程中,低压系统压力达到时,启动压缩机时要注意高贮器的液面,在正常生产情况下加氨时应注意压缩机运转情况和高贮器的液面。紧急泄氨器操作规程紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许使用。系统正常工作期间,应挂禁开牌,以防误开而造成事故。当系统出现紧急情况如火灾大量泄漏时,经主任以上主管领导批准后,并做好逐台启动低压机同时应注意中间压力与高压机电流负荷不得超过规定要求,不允许同时启动多台高压机或低压机高压机及低压机的启动操作方法与单级相同。当高压机压缩排气温度达以上时,开始向中冷器供液。开车记入制冷车间运行工作记录。停机。关闭中冷器供液阀与蛇形盘管的进液阀。先停低压机,当中间压力降至时,再停高压机,停车方法与单级相同。停车记入制冷车间运行工作记录。压缩机运行中应注意的事项运行中应注意观察吸气压力,排气压力,中间压力及油温并定时记录。运行中应注意观察中冷器的压力不应超过。当高压机突然停机时,应立即停止相应的低压机工作,若停机时间较长应停止相应中冷器的工作。运行过程中,如因项安全保护动作自动停机,定要查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。运行中注意高压机的排气温度不得高于,油温应控瓶的仓库必须在距离厂房米,距离住宅和公共建筑物米以外的地方,仓库内不应有明火或其它取暖设备。打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀油放完后打开抽气阀,将油中的氨气抽出。然后关闭抽气阀,打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。油排完后关闭出油阀和加压阀,打开抽气阀,当压力降低到回汽压力时,关闭抽气阀。使低循桶恢复工作。油冷却器放油操作规程油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。使集油器处于接油状态。打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。油放完后关闭油冷却器放油阀,恢复油冷却器和压缩机工作。低压系统放油和中间冷却器同用个集油器时要分开放油。制冷系统加氨操作规程加氨时,应将氨瓶按顺序过秤,以便统计所加入的数量。先接好氨瓶与加氨调节站接头,应用高压橡皮管连接。稍松开调节站接头,再将氨瓶的阀门稍微松开利用制液阀均压阀,液面指示器阀压力表阀安全阀应全部打开,放油阀和放空气阀应是关闭的,只有放油和放空气时才能开启使用。如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。在正常使用中,桶内液体应相对稳定在之间,最高不得超过,最少不低于。高压贮液器内的压力最高不得超过,超过此压力应时找出原因,并排除。停机记入制冷车间运行工作记录。压缩机运转中应注意的事项运行中应注意观察吸排气压力,油温并定时记录。运行中应注意排气温度不得超过,油温应控制在之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。应注意经济器补气压力,补气压力应比吸气压力高。调整油压,使油压比排气压力高运行过程中,如果由于项安全保护动作自动停机,定要在查明原因后方超过检验期的氨瓶。钢瓶储存安全要求旋紧瓶帽,放臵整齐,妥善固定,留有通道,氨瓶卧放应头部朝向方,防止滚动,堆放不应超过层,瓶帽防震圈等附件必须完整无缺。氨瓶严禁与氧气瓶氯气瓶同室储存,以免引起燃烧爆炸。并在附近设臵抢救器材和灭火器材。储存氨瓶的仓库必须在距离厂房米,距离住宅和公共建筑物米以外的地方,仓库内不应有明火或其它取暖设备。螺杆压缩机的加油操作规程打开贮油器出油阀。打开所需加油机器上加油支管的加油阀。关闭吸气压力截止阀,然后慢慢调节吸气阀,使吸气压力略低于大气压。缓慢开启压缩机吸气过滤器上的加油阀,但必须缓慢加油。加油时,注意机器的声音变化,防止机器震动。加油后记入制机车间运行工作记录。蒸发式冷凝器操作规程经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开机。因突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀未能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转。,应每天左右开动次油泵,油泵每次至少运转分钟,每个月主机开动次,每次运转分钟以上,长期停机时应将油冷却器进液阀关闭。配组双级螺杆式氨压缩机操作规程开机前准备工作单级螺杆式氨压缩机的准备工作,均适用于配组双级压缩机的准备工作。检查中冷器的进出气阀,蛇形盘管的进出液阀是否全部打开,中冷器的手动供液阀是否关闭。检查中冷器的液位控制器的控制状态手动自动停止。检查中冷器液面,液面控制在应在轴向高度的左右。检查中冷器的压力,如超过时,应进行降压。压缩机的启动配组双级压缩机启动时,必须首先启动高压机,当中间压力降至时方热氨冲霜操作规程关闭所冲霜库房的供液阀,回汽阀打开总排液阀,分排液阀,分热氨阀,然后缓慢开启调节站总热氨阀,逐渐增加压力,最高不超过,接着间歇开关分调节站的排液阀,排液时应注意观察低循桶的液面情况。待蒸发器氨液排空后,关闭分排液阀,此后进入蒸发器内的热氨全部用于融霜,并在蒸发器内有液体凝结,可根据情况,再开分排液阀,并注意低循桶的液面情况,以防潮车。当蒸发器排液后外壁霜层全部融化落下后,再开次分排液阀,排尽管内氨凝结液和积油,然后关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。水冲霜操作规程关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀。准备工作做好后,开启冲霜电动阀。控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏工作。使集油器处于接油状态。打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。油放完后关闭油冷却器放油阀,恢复油冷却器和压缩机工作。低压系统放油和中间冷却器同用个集油器时要分开放油。制冷系统加氨操作规程加氨时,应将氨瓶按顺序过秤,以便统计所加入的数量。先接好氨瓶与加氨调节站接头,应用高压橡皮管连接。稍松开调节站