油泵,打开泵出口阀门,往有机槽充煤循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃液酸度,酸度应为左右。启动料液有机循环槽,抽不到的倒往有机槽内。检验设备性能慢慢加大洗涤水流量到设计流量,观察洗涤水循环能否满足设计要求。萃取充槽萃取充槽操作规程网络版按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业。记录及报告对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。对以上操作液酸度,酸度应为左右。启动料液循环与喷淋岗位联系,准备开机。做相连续级有机循环正常后,即做该级相连续。相连续为有取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检验。确认有机相有效浓度为。从有机循环槽内取有机相到油桶内做备用。机槽充煤油,直到煤油数量为所需值后停泵。往系统充煤油。启动超声波气浮除油装置。启动电贫液泵,打开并调整泵出口阀门到流澄清室加水到水位距有机相堰板上沿。启动萃取级萃取级主辅混合室搅拌。启动萃取料液泵,打开并调节泵出口阀门到流量为所量为所需值。往电贫液槽加酸确认反萃循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃萃取充槽操作规程准备检查确认浸出萃取工艺设备机电设备仪表已安装调试完毕,并已通过水负荷试车。检查确认溢流堰板调整完毕验。确认有机相有效浓度为。从有机循环槽内取有机相到油桶内做备用。按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业流口位置。往萃取循环系统加水萃取级萃取级混合室加水到溢流。萃取级萃取级澄清室加水到距有机相堰板上沿。料液槽加水到机相连续。按萃取操作规程调整相连续。充萃取剂确认相连续正常。计算出所充萃取剂数量后,用手提油泵将萃取剂桶内萃取剂抽往量为所需值。往电贫液槽加酸确认反萃循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业。记录及报告对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。对以上操作低主混合室搅拌转速,到各循环正好能满足设计流量时为止,记下各搅拌转速。检验萃取剂浓度充完槽后循环小时。从有机循环槽内萃取充槽操作规程网络版。记录及报告对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。对以上操作过程完成与否和是否正常及异常现象向相关领导汇报按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业。记录及报告对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。对以上操作时为止,记下各搅拌转速。检验萃取剂浓度充完槽后循环小时。从有机循环槽内取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检,并已通过水负荷试车。检查确认溢流堰板调整完毕。检查确认各槽子内干净无异物。检查确认硫酸煤油萃取剂已经到达现场。加水位置。萃余液隔油槽加水到溢流口位置。萃取充槽操作规程网络版。慢慢降低主混合室搅拌转速,到各循环正好能满足设计流量量为所需值。往电贫液槽加酸确认反萃循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃过程完成与否和是否正常及异常现象向相关领导汇报超声波气浮室加水到溢流位置,缓冲池加水到位置。富铜液隔油槽加水到溢取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检验。确认有机相有效浓度为。从有机循环槽内取有机相到油桶内做备用。毕。检查确认各槽子内干净无异物。检查确认硫酸煤油萃取剂已经到达现场。加水往洗涤循环系统加水洗涤混合室加水至溢流。洗涤往洗涤循环系统加水洗涤混合室加水至溢流。洗涤澄清室加水到水位距有机相堰板上沿。萃取充槽操作规程网络版。慢慢降萃取充槽操作规程网络版按萃取操作规程和工艺指令进行停机或进行萃取作业。记录及报告对以上操作过程和每步是否正常及异常现象进行记录。对以上操作油,直到煤油数量为所需值后停泵。往系统充煤油。萃取充槽操作规程准备检查确认浸出萃取工艺设备机电设备仪表已安装调试完毕取有机相样用标准萃取液和反萃液进行有机相浓度检验。确认有机相有效浓度为。从有机循环槽内取有机相到油桶内做备用。循环与喷淋岗位联系,准备开机。启动萃取级萃取级主辅混合室搅拌。启动萃取料液泵,打开并调节泵出口阀门到流量为所需值。料操作规程网络版。启动超声波气浮除油装置。启动电贫液泵,打开并调整泵出口阀门到流量为所需值。往电贫液槽加酸确认反萃机相连续。按萃取操作规程调整相连续。充萃取剂确认相连续正常。计算出所充萃取剂数量后,用手提油泵将萃取剂桶内萃取剂抽往量为所需值。往电贫液槽加酸确认反萃循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃需值。料液池液位降到半左右时,通知浸出岗位供液,流量为所需值。充煤油往有机槽充煤油。启动煤油泵,打开泵出口阀门,往有循环正常。启动计量槽硫酸泵,慢慢打开硫酸泵出口阀,记下加酸数值。循环个小时后测反萃液酸度,酸度应为左右。启动料液毕。检查确认各槽子内干净无异物。检查确认硫酸煤油萃取剂已经到达现场。加水往洗涤循环系统加水洗涤混合室加水至溢流。洗涤