的阀门,并将冷电流是否超过额定电流及时维修,排除故障正常运转过程中的记录每半小时记录次各效分离室的温度每半小时记录次各效分离室真空泵的压力每天记录蒸汽电的消耗量填写岗位交接班考勤设备点检消防器材点检等记录填写接料记录表单。停车试料完毕,通知前工序阀的开度,使效分离室效分离室的液位维持在中视镜。出料当系统稳定正常操作,每半小时用量杯通过取样口取次样,测其浓度,达到要求后即可出料。打开效出料管线的阀门和效出料泵的入口阀,启动效出料泵,然后打开泵出口阀及回流管线的阀门,调节调节各效间过料阀,使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。三效蒸发器操作规程网络版。蒸发系统清洗,按照第项试水过程向蒸发系统进水,各效分离室液位至工艺操作指标后,开启各效轴流泵。,对各效蒸发器进行蒸煮,以清洗系统。,然后停止各机泵。用蒸汽将蒸三效蒸发器操作规程网络版量平衡岗位任务接收精冶工段化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。开停车程序及注意事项开车前准备确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车检查所有放空,将系统放空。过料随着蒸发温度的升高,各效分离室的液位将缓慢下降。当效分离室液位至下视镜时,向系统缓慢进料,使效分离室液位维持在中视镜。,调节效过料阀门和效过料阀的开度,使效分离室效分离室的液位维持在中视镜。出料当系统稳定正常操作,每半小效出料管线的过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜时,关闭上料管线进上的阀门,开启效轴流泵进行效强制循环。三效蒸发器操作规程网络版。效蒸发器操作规程工艺要求产出合格的水达到废液浓缩要求做好液体平衡工作,控制处理量接收量排放转过程中的记录每半小时记录次各效分离室的温度每半小时记录次各效分离室真空泵的压力每天记录蒸汽电的消耗量填写岗位交接班考勤设备点检消防器材点检等记录填写接料记录表单。停车试料完毕,通知前工序公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷,将蒸汽阀门效分离室内液位达到中视镜时,开启效轴流泵进行强制循环。然后打开效出料管线过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜时,关闭上料管线的阀门,开启效轴流泵进行强制循环。然后打开效出料管线的过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜渐关至。效分离室液位接近第块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。关闭真空泵进口管线上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线的阀门,使真空泵进口恢复常压,关闭冷却水管线上的阀门。打开各效加热室壳程与次汽管线上的放空阀门,打开间接冷凝器进口管线阀门和出口管线阀门,并调整阀门开度,检查循环冷却水上水压力温度及回水温度仪表示参数是否准确。上料打开原料泵入口阀,启动原料泵,打开泵出口阀并调节阀门的开度,关闭上料管线旁通上的阀门,并将冷程工艺要求产出合格的水达到废液浓缩要求做好液体平衡工作,控制处理量接收量排放量平衡岗位任务接收精冶工段化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。开停车程序及注意事项开车前准后的阀门,调节阀门开度使冷凝水连续排放阀门开启程度通过观察视盅操作,观看到气液界面即可。如果观看到的是气相,则把阀门开度调小,反之观看到的是液相,则把阀门开度适度调大逐步提高加热蒸汽压力,调节幅度每次不大于,直到。待效分离室内液相温度达用量杯通过取样口取次样,测其浓度,达到要求后即可出料。打开效出料管线的阀门和效出料泵的入口阀,启动效出料泵,然后打开泵出口阀及回流管线的阀门,调节阀门开度,使浓缩液输送至收集罐。出料时注意观察各效压力及温度,使其在正常范围内波动。渐关至。效分离室液位接近第块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。关闭真空泵进口管线上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线的阀门,使真空泵进口恢复常压,关闭冷却水管线上的阀门。打开各效加热室壳程与次汽管线上的放空阀门量平衡岗位任务接收精冶工段化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。开停车程序及注意事项开车前准备确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车检查所有放空上料管线和的阀门分别向效加热器和效加热器进液。当效分离室内液位达到中视镜时,开启效轴流泵进行强制循环。然后打开效出料管线过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜时,关闭上料管线的阀门,开启效轴流泵进行强制循环。然后打三效蒸发器操作规程网络版确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车检查所有放空放净取样冲洗阀门均处于关闭状态。协调前工段操作人员准备向本工段进料。检查次水已经供至车间,各用水点排气完毕,水质无明显的铁锈及杂物。,机械密封不能在无冷却液的情况下运量平衡岗位任务接收精冶工段化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。开停车程序及注意事项开车前准备确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车检查所有放空达到物料沸腾温度后,效加热室加热过程中壳程的不凝汽由真空泵抽走,效分离室压力达到工艺指标时关闭管线上的放空阀。注在蒸发运行过程中,必须间歇开启各效加热室的放空阀,及时排放系统中的不凝汽,冷凝水也必须连续排放且不带汽。效蒸发器操作规的阀门。打开各效加热室壳程与次汽管线上的放空阀门,将系统放空。,打开间接冷凝器进口管线阀门和出口管线阀门,并调整阀门开度,检查循环冷却水上水压力温度及回水温度仪表示参数是否准确。上料打开原料泵入口阀,启动原料泵,打开到物料沸腾温度后,对效加热室加热,观看到放空管线管端有蒸汽外冒现象,即壳程的不凝汽排净后,关闭上的放空阀。同时开启效加热室冷凝水排放管线视镜前后的阀门,并调节阀门开度,保证冷凝水及时连续的排出,防止壳程积液。待效分离室内液相温渐关至。效分离室液位接近第块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。关闭真空泵进口管线上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线的阀门,使真空泵进口恢复常压,关闭冷却水管线上的阀门。打开各效加热室壳程与次汽管线上的放空阀门净取样冲洗阀门均处于关闭状态。协调前工段操作人员准备向本工段进料。检查次水已经供至车间,各用水点排气完毕,水质无明显的铁锈及杂物。,机械密封不能在无冷却液的情况下运转。打开冷凝水预热器冷凝水进出口阀门,然后开启效加热室冷凝水排放管线视镜效出料管线的过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜时,关闭上料管线进上的阀门,开启效轴流泵进行效强制循环。三效蒸发器操作规程网络版。效蒸发器操作规程工艺要求产出合格的水达到废液浓缩要求做好液体平衡工作,控制处理量接收量排放冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态,缓慢开启原料流量计上游阀门至全开,然后用流量计下游的阀门调节流量达到,开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入效加热室,并开启上料管线和的阀门分别向效加热器和效加热器进液。出口阀并调节阀门的开度,关闭上料管线旁通上的阀门,并将冷凝水预热器进料口和出料口处于全开状态,缓慢开启原料流量计上游阀门至全开,然后用流量计下游的阀门调节流量达到,开始向蒸发系统进液。输送液经过冷凝水预热器进入效加热室,并开启三效蒸发器操作规程网络版量平衡岗位任务接收精冶工段化验室废水,利用炉前岗位蒸汽热能,通过本岗位设备,将废液中水利用蒸发冷凝分离出回用,浓缩后废液再处理的工艺。开停车程序及注意事项开车前准备确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕,通知公用工程准备开车检查所有放空公用工程等准备停车。逐渐降低系统负荷,将蒸汽阀门逐渐关至。效分离室液位接近第块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。关闭真空泵进口管线上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线的阀门,使真空泵进口恢复常压,关闭冷却水管线效出料管线的过料阀,向效分离室进料。液位达到中视镜时,关闭上料管线进上的阀门,开启效轴流泵进行效强制循环。三效蒸发器操作规程网络版。效蒸发器操作规程工艺要求产出合格的水达到废液浓缩要求做好液体平衡工作,控制处理量接收量排放阀门开度,使浓缩液输送至收集罐。出料时注意观察各效压力及温度,使其在正常范围内波动。调节各效间过料阀,使各效分离室液位控制在工艺指标范围内。稳定操作,将负荷逐步提高至检查各设备管道阀门等是否泄漏真空度是否合格检查机泵等运转设备是否运转正常系统管道及设备吹扫干净,打开所有的放净阀,放净设备及管道内所有残留水,尤其是冬季需要特别注意防冻。过料随着蒸发温度的升高,各效分离室的液位将缓慢下降。当效分离室液位至下视镜时,向系统缓慢进料,使效分离室液位维持在中视镜。,调节效过料阀门和效过用量杯通过取样口取次样,测其浓度,达到要求后即可出料。打开效出料管线的阀门和效出料泵的入口阀,启动效出料泵,然后打开泵出口阀及回流管线的阀门,调节阀门开度,使浓缩液输送至收集罐。出料时注意观察各效压力及温度,使其在正常范围内波动。渐关至。效分离室液位接近第块视镜下限时,关闭生蒸汽阀门,停止加热。关闭真空泵进口管线上的阀门,迅速关闭真空泵电机,开启泵进口放空管线的阀门,使真空泵进口恢复常压,关闭冷却水管线上的阀门。打开各效加热室壳程与次汽管线上的放空阀门时,关闭上料管线进上的阀门,开启效轴流泵进行效强制循环。三效蒸发器操作规程网络版。稳定操作,将负荷逐步提高至检查各设备管道阀门等是否泄漏真空度是否合格检查机泵等运转设备是否运转正常,电流是否超过额定电流及时维修,排除故障正常阀的开度,使效分离室效分离室的液位维持在中视镜。出料当系统稳定正常操作,每半小时用量杯通过取样口取次样,