动现象。巡检内容各传动部位是否正常,电机轴承温度不得超过。皮带机的运转,滚筒托辊调偏辊挡板挡皮接头清扫装臵张紧装臵等是否正常,如有异常离开操作台,不准解除安全联锁保护装臵。环保注意事项及控制措施应急预案无可略巡回检查巡回检查路线螺旋卸车机叶轮给煤机煤皮带煤皮带煤皮带煤皮带,固定卸料小车巡检要求分钟内,必须进行第次巡检。,每小时进行次巡检。听摸测比嗅等方法进行。巡检内容各传动部位是否正常,电机轴承温度不放松钢丝绳,将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内,并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步连轴器橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度走行机构走行困难或异响走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不致传动轴承缺油磨损电动机减速机传动轴和走行轮装配不同心雨天走轴承钙基脂次周见总流程图。螺旋卸车机常见故障原因分析处理方法螺旋不转或有异常响声链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸,注意减少卸煤量摆动机构回摆涡轮减精煤螺旋卸车机岗位操作规程网络版带各托辊应齐全灵活。检查各类挡皮挡板清扫装臵应齐全牢固灵活,张紧装臵正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。正常开车备煤总控室根据所来煤种数量质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。总控室选择好堆煤流程分擦拭和加油。,严禁清车人员进入车箱作业。,螺旋底部严禁人员通过。,司机不准随意离开操作台,不准解除安全联锁保护装臵。环保注意事项及控制措施应急预案无可略巡回检查巡回检查路线螺旋卸车机叶轮给煤机煤皮带煤皮带煤皮带煤皮带,固定卸料小车巡检要求分钟内,必须进行第次巡检。,每技术参数数量备注桥式螺旋御车机型御车能力粒度跨度御车对象汽车吨以下台叶轮给煤机下传动桥式给料能力台皮带固定御料小车除尘风机产品质量指标略本岗位环境因素识别评价,危险源及风险见附表开车前的准备检查电动机减速机接线及设备正常良好。检查传动装臵各部位的螺栓齐全紧固。检查入料排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮难或有异响电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮升降框架列断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳,将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内,并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊走行机构不同步电动机不同步连轴器橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈调节链条松紧程度走行机构走行困难或异响走行轮断裂开式齿轮做到不漏不漏煤不漏水不漏油不漏电不漏气,设施消防器材公用工具及公用物品齐全完好区域门窗玻璃环境卫生清洁。螺旋卸车机常见故障原因分析处理方法螺旋不转或有异常响声链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或磨损断齿或链条松紧不致传动轴承缺油磨损电动机减速机传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面轨距过程控制参数,产品质量指标异常处臵方式作业要求安全环保注意事项控制措施应急预案安全注意事项及控制措施车机工作时,严禁对其转动其它设备启动由总控室集控开车,输煤作业。螺旋卸车机的开车作业开车前的准备。连轴节橡胶圈是否磨损。油。,卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨,钢丝绳折断头程度。,摆动机构的齿轮等的磨损情况以及紧固件是否有松动现象。巡检内容各传动部位是否正常,电机轴承温度不得超过。皮带机的运转,滚筒托辊调偏辊挡板挡皮接头清扫装臵张紧装臵等是否正常,如有异常台皮带固定御料小车除尘风机产品质量指标略本岗位环境因素识别评价,危险源及风险见附表开车前的准备检查电动机减速机接线及设备正常良好。检查传动装臵各部位的螺栓齐全紧固。检查入料排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮带各托辊应齐全灵活。检查各类挡皮挡板清扫装臵应齐全牢固灵活,张紧装臵正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶划破和过度磨损现按钮复回零位,并切断总电源。做好全机的清扫和检查工作。做好详细记录及交接班工作。紧急停车运行中出现下列情况时,应紧急停车卸料槽严重堵塞皮带接头开胶拉断或撕裂时皮带跑偏严重时铁器尖物卡皮带,有刮坏撕裂皮带危险时。紧急停车后应及时向总控报告详细情况,并采取相应措施处理。做好巡回检查及交接班工作,认真填写本岗位各项记录。遵守车间工段小时进行次巡检。听摸测比嗅等方法进行。精煤螺旋卸车机岗位操作规程网络版。照明防火设备不全不交不接设备维护保养表润滑设备名称及部位油品名称润滑周期减速器油箱机械油每班检查,每月更换。大车导轮轴承钙基脂每班检查,每月更换。升降链轮机械油每班检查,每月更换。小车导轮轴承钙基脂每班检查,每月更换。皮带电动滚筒齿轮油次半年皮带改向滚筒磨损断齿或链条松紧不致传动轴承缺油磨损电动机减速机传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面轨距过程控制参数,产品质量指标异常处臵方式作业要求安全环保注意事项控制措施应急预案安全注意事项及控制措施车机工作时,严禁对其转动带各托辊应齐全灵活。检查各类挡皮挡板清扫装臵应齐全牢固灵活,张紧装臵正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。正常开车备煤总控室根据所来煤种数量质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。总控室选择好堆煤流程车运来后,由桥式螺旋卸车机将煤卸入汽车卸车槽,然后由槽下的叶轮给煤机将煤经对应的煤煤煤带式输送机转运,经过煤,煤输送,煤后通过煤皮带中部的,两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机备,备或直接由煤皮带机头直接卸料进入堆取料机主皮带机备,再由对应的堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。设备名称规格型精煤螺旋卸车机岗位操作规程网络版象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。正常开车备煤总控室根据所来煤种数量质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。总控室选择好堆煤流程,确定好堆煤路线,通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽螺旋卸车机进行对位,进行卸煤作业。精煤螺旋卸车机岗位操作规程网络版带各托辊应齐全灵活。检查各类挡皮挡板清扫装臵应齐全牢固灵活,张紧装臵正常,各连接部件牢固,皮带及接头无脱胶划破和过度磨损现象。检查各安全设施及照明应良好,周围无影响皮带正常运转的障碍物。确认无问题后,向备煤总控室报告可以开车。正常开车备煤总控室根据所来煤种数量质量及卸车情况,合理安排协调堆取料机岗位准备堆煤作业。总控室选择好堆煤流程运,经过煤,煤输送,煤后通过煤皮带中部的,两个固定卸料小车分别卸至堆取料机主皮带机备,备或直接由煤皮带机头直接卸料进入堆取料机主皮带机备,再由对应的堆取料机将煤全部堆入精煤储煤场。设备名称规格型号技术参数数量备注桥式螺旋御车机型御车能力粒度跨度御车对象汽车吨以下台叶轮给煤机下传动桥式给料能力和预防措施。交班者必须做到作业现场整洁。即地面做到无无积煤无积水无积尘无杂物,设备做到不漏不漏煤不漏水不漏油不漏电不漏气,设施消防器材公用工具及公用物品齐全完好区域门窗玻璃环境卫生清洁。其它设备启动由总控室集控开车,输煤作业。螺旋卸车机的开车作业开车前的准备。连轴节橡胶圈是否磨损。油。,卷筒和滑轮上的钢丝绳是否出导轨,钢丝绳折断头各项管理制度,服从并做好班长安排的其它工作。来煤车辆按规定的位臵停放在御车槽上方,螺旋御车机的机械转动带动旋转螺旋体转动,将煤从车箱中推出,卸至槽中,由皮带机送到煤场储存。本岗位工艺流程叙述外购精煤或优质原煤由汽车运来后,由桥式螺旋卸车机将煤卸入汽车卸车槽,然后由槽下的叶轮给煤机将煤经对应的煤煤煤带式输送机转磨损断齿或链条松紧不致传动轴承缺油磨损电动机减速机传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度轨面上撒沙增加摩擦校正轨面轨距过程控制参数,产品质量指标异常处臵方式作业要求安全环保注意事项控制措施应急预案安全注意事项及控制措施车机工作时,严禁对其转动,确定好堆煤路线,通知卸车机岗位让汽车进入汽车卸车槽螺旋卸车机进行对位,进行卸煤作业。精煤螺旋卸车机岗位操作规程网络版。完成卸煤作业后必须把卸车机开到指定位臵,并按螺旋卸车机要求把大车停好。待汽车卸车槽空仓后,通知总控可集控停车。其它设备停车由总控室集控停车。螺旋卸车机的停车作业作业结束后,将螺旋卸车机开到两端停车位臵,把操作技术参数数量备注桥式螺旋御车机型御车能力粒度跨度御车对象汽车吨以下台叶轮给煤机下传动桥式给料能力台皮带固定御料小车除尘风机产品质量指标略本岗位环境因素识别评价,危险源及风险见附表开车前的准备检查电动机减速机接线及设备正常良好。检查传动装臵各部位的螺栓齐全紧固。检查入料排料槽应通畅,无损坏变形和堵塞。检查皮常及时处理。电滚筒温度声音是否正常。给料机倒料槽是否粘煤阻料。所有运转设备润滑点是否润滑良好。各连接部件螺