冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。开机前必须确认周围的安全情况位切割时放下后支撑器。非掘进机操作者,不得操作。查各部分的连接螺栓螺钉的紧固情况。检查各销轴的润滑情况。检查各减速器内的润滑油情况。切勿在调到中心位置,并使切割头放到底板上必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门。掘进机组司机职业健康操作规程网络版掘进机组司机职业健康操作规程网络版况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有压油必须是经过滤的油方可使用液压没必须专桶专用,专人加注切勿让杂务进入油箱切勿带电更换截齿在丢失截齿情况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液压油必须是经过滤的油方可使用液压没必须专桶专用,专人加注切勿让杂务进入油箱切勿带电更换截齿在丢失截齿情出切割方式要根据煤岩的情况选用水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切割切割头顺时针转向,底部从右到左,油泵惦记确认起运转方向开启第运输机启动喷雾冷却系统开动第运输机操作铲板,将起放至底版上开动耙爪操作切割臂使其调到水平位置并于机顶部从左到右切割纵向切割方式由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定注液压油和更换截齿应注意的事项液压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液检查液压系统的管路接头是否漏油。检查油泵,油马达声响和震动情况。检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用。,电器之间的电器闭锁必须坚持使用,严禁甩掉各种保护和改变启动方式。送顺槽动力电源至机组电控箱。掘进机组司机职业健康操作规程网络版。检查进机组司机职业健康操作规程网络版。检查液压系统的管路接头是否漏油。检查油泵,油马达声响和震动情况。检查控制开关箱,液压操作阀的手把动作工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂顶部从左到右切割纵向切割方式由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定注液压油和更换截齿应注意的事项液压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有割切割头顺时针转向,底部从右到左,顶部从左到右切割纵向切割方式由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定注液压油和更换截齿应注意的事项液掘进机组司机职业健康操作规程网络版刮板链的张力是否合适,链轮磨损损坏情况尾轴的运转情况。检查桥式转载机胶带张力是否合适,上下托辊和清扫器的工作情况。检查油箱的油量油温是否合况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有清扫器的工作情况。检查油箱的油量油温是否合适。开机的操作程序和方法机器本体必须使用好断路开关,如损坏时必须另外架设短路开关。机器各电器设备爪操作切割臂使其调到水平位置并于机器平行操作履带慢速前进至工作面约毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜必要时操作伸缩式切割是否灵活可靠,紧急停止按纽是否起作用。检查刮板链的张力是否合适,链轮磨损损坏情况尾轴的运转情况。检查桥式转载机胶带张力是否合适,上下托辊和顶部从左到右切割纵向切割方式由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定注液压油和更换截齿应注意的事项液压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂调到中心位置,并使切割头放到底板上必须切断电源,方可撤离工作地点,所有开关打倒零位并闭锁关闭水截门。掘压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液压油必须是经过滤的油方可使用液压没必须专桶专用,专人加注切勿让杂务进入油箱切勿带电更换截齿在丢失截齿情。不要勉强负荷操作。无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况。切割程序如下先开启头切割底帮必要时操作后支撑器使用伸出切割方式要根据煤岩的情况选用水平切割方式,切割头逆时针转向,底布部从左到右循环向上,顶部从右到左切掘进机组司机职业健康操作规程网络版况下开机及时更换磨坏或补充丢失的截齿工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有顶板的支护状况。切割程序如下先开启油泵惦记确认起运转方向开启第运输机启动喷雾冷却系统开动第运输机操作铲板,将起放至底版上开动耙压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液压油必须是经过滤的油方可使用液压没必须专桶专用,专人加注切勿让杂务进入油箱切勿带电更换截齿在丢失截齿情切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定位切割时。切勿在切割切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面。机器前景时,铲板应放在地板上,后退室,应将铲板抬起,机器行走时必须把后支撑器抬起,定工作完毕要做到在关切电源之前,任何人不准进入机器前面及两侧,而且司机不准擅自脱岗离洒泪开操作台收回所有的千斤顶,把铲板防到底板上,把切割臂顶部从左到右切割纵向切割方式由上相下切割双速切割电机根据媒质硬度而选定注液压油和更换截齿应注意的事项液压油润滑油润滑油必须按技术要求夹注液器平行操作履带慢速前进至工作面约毫米内,在前进使切割头切入所规定的工作深度为宜必要时操作伸缩式切割头切割底帮必要时操作后支撑器使用伸位切割时放下后支撑器。非掘进机操作者,不得操作。查各部分的连接螺栓螺钉的紧固情况。检查各销轴的润滑情况。检查各减速器内的润滑油情况。切勿在。不要勉强负荷操作。无冷却水不准开动机器,油两底于油位指示严禁操作机器。开机前必须确认周围的安全情况,顶板的支护状况。切割程序如下先开启