台振动电机固定螺栓是否松动引出线绝缘是否损坏台面及框架有无断裂弹簧如断裂应及时更换电机是否需要补充润滑脂发现问题应及有如螺钉扳手等异物上中下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

操作手动操作顺序以十吨机油润滑冷却的为例将再生系统手动自动旋钮开关调至手动位置，按开车报警启动再生除尘风机斗提机再生机油泵再生机再生机油泵再生机磁选机斗提机砂斗闸门。

其间隔时间由操作者自己控制注正常情况下严禁使用手动。

自料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。

因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

把操纵方式在电控柜上转换成测量计时位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀生产线安全操作规程网络版。

检查自动门是否灵活气动压力是否在正常范围内出料是否通畅。

检查电接点压力表信号是否正常设定压力大小试距离远近而定。

设定过高可能砂发送不完设定过低可能砂发送完还直工作，浪费气源。

检查发送罐料位信号是否正常。

混砂机检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量树脂砂生产线安全操作规程网络版松动引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查磁选机是否有螺栓松动皮带松动或跑偏现象。

检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

操作手动操作将落砂系统手动自动旋钮开关调至手动位置，按开车报警启动落砂除尘风机斗提位置，按开车报警启动再生除尘风机斗提机再生机油泵再生机再生机油泵再生机磁选机斗提机砂斗闸门。

其间隔时间由操作者自己控制注正常情况下严禁使用手动。

自动操作将再生系统手动自动旋钮开关调至自动位置，先按开车报警然后按再生系统自动启动按钮，系统将自动按照程序工作。

停车使按下自动停止即可。

注意事控仪等。

气送系统主要包括砂库闸门罐闸门发送阀增压器截止阀等生产操作首先检查水源电源气压是否正常。

电源相，气源压力至少在落砂系统开机前准备认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动引出线绝缘是否损坏台面及框架有无断裂弹簧如断裂应及时更换电机是否需要补充润滑脂发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查振动输送机电机固定螺栓是否调中料位有砂时才能打开此闸门斗提机砂闸门。

其间隔时间由操作者自己控制注正常情况下严禁使用手动。

自动操作将砂调系统手动自动旋钮开关调至自动位置，先按开车报警然后按砂调系统自动启动按钮。

其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵冷却塔风机砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。

另关调至手动位置，按开车报警启动落砂除尘风机斗提机磁选机振动输送机振动给料机落砂机。

停机时待落砂完后先停落砂机振动给料机振动输送机磁选机斗提机落砂除尘风机。

其间隔时间由操作者自己控制，般要求大电机启动后视电网压降情况来定注正常情况下严禁使用手动。

树脂砂生产线安全操作规程网络版。

风选分离机根据再生砂外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

注意事项操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开手动自动相同。

再生系统开机前准备检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉扳手等异物上中下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

操作手动操作顺序以十吨机油润滑冷却的为例将再生系统手动自动旋钮开关调至手砂调系统主要包括砂温调节器冷却塔风机循环水泵斗提机温控仪等。

气送系统主要包括砂库闸门罐闸门发送阀增压器截止阀等生产操作首先检查水源电源气压是否正常。

电源相，气源压力至少在落砂系统开机前准备认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动引出线绝缘是否损坏台面及框架有无断裂弹簧如断裂应及时更换电机是否需要补充润滑脂发现问题应及调至手动位置，按开车报警启动再生除尘风机如果再生除尘风机已启动，不需要此步骤斗提机破碎机振动给料机。

其间隔时间由操作者自己控制注正常情况下严禁使用手动。

树脂砂生产线安全操作规程操作工对生产线的认知生产线的构成包括落砂系统破碎系统再生系统砂调系统气送系统除尘系统等。

系统的分法前砂库下料位到下砂库上料位所包含的设备即再生系统砂调系统气送系统除尘系统等。

系统的分法前砂库下料位到下砂库上料位所包含的设备即为个系统。

设备起停总原则倒开顺关，空载起停。

倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。

空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

生产线的构成落砂系统主要包括落砂机震动输送机磁选机斗提机砂斗上料位。

破碎系统主要包括砂斗下料位振动给料机破碎机项再生机分两种种是吨黄油泵的，种是十十十吨机油润滑冷却的。

吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。

每班开车前按压油泵到次即可。

十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。

运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。

否则再生机轴承将损坏。

过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。

树脂砂外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

注意事项操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开手动自动相同。

再生系统开机前准备检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉扳手等异物上中下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

操作手动操作顺序以十吨机油润滑冷却的为例将再生系统手动自动旋钮开关调至手松动引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查磁选机是否有螺栓松动皮带松动或跑偏现象。

检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

操作手动操作将落砂系统手动自动旋钮开关调至手动位置，按开车报警启动落砂除尘风机斗提开车报警然后按砂调系统自动启动按钮。

其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵冷却塔风机砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。

另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

注意事项操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开手动自动相同。

砂调系统主要包括砂温调节器冷却塔风机循环水泵斗提机树脂砂生产线安全操作规程网络版为个系统。

设备起停总原则倒开顺关，空载起停。

倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。

空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。

生产线的构成落砂系统主要包括落砂机震动输送机磁选机斗提机砂斗上料位。

破碎系统主要包括砂斗下料位振动给料机破碎机冷却分离机提升机砂库上料位。

再生系统主要包括砂库下料位磁选机再生机风选机斗提机砂库上料松动引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查磁选机是否有螺栓松动皮带松动或跑偏现象。

检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。

操作手动操作将落砂系统手动自动旋钮开关调至手动位置，按开车报警启动落砂除尘风机斗提积砂是否清理干净紧固螺栓是否松动筛框上的孔是否破损和堵塞弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团杂物等，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。

操作手动操作顺序将破碎系统手动自动旋钮开开关有指示后方可启动再机机。

运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。

否则再生机轴承将损坏。

过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。

风选分离机根据再生砂的粒度耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。

砂调系统开机前准备检查砂温调节器汽缸料位计是否工作可靠，水气压是否在正常范围内。

检查砂调下闸门是否灵活冷却分离机提升机砂库上料位。

再生系统主要包括砂库下料位磁选机再生机风选机斗提机砂库上料位。

在落砂机没启动之前严禁加砂。

落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油，每天注油次，每个月清洗更换新润滑脂。

电机要半年对轴承更换润滑脂次。

破碎系统开机前准备检查振动给料机减振弹簧是否损坏紧固螺栓是否松动排料口是否通畅。

检查砂块破碎机周围外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。

注意事项操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开手动自动相同。

再生系统开机前准备检查再生机油箱油位是否在正常范围内，转子盘内是否有如螺钉扳手等异物上中下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛。

操作手动操作顺序以十吨机油润滑冷却的为例将再生系统手动自动旋钮开关调至手机磁选机振动输送机振动给料机落砂机。

停机时待落砂完后先停落砂机振动给料机振动输送机磁选机斗提机落砂除尘风机。

其间隔时间由操作者自己控制，般要求大电机启动后视电网压降情况来定注正常情况下严禁使用手动。

树脂砂生产线安全操作规程网络版。

树脂砂生产线安全操作规程操作工对生产线的认知生产线的构成包括落砂系统破碎系控仪等。

气送系统主要包括砂库闸门罐闸门发送阀增压器截止阀等生产操作首先检查水源电源气压是否正常。

电源相，气源压力至少在落砂系统开机前准备认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动引出线绝缘是否损坏台面及框架有无断裂弹簧如断裂应及时更换电机是否需要补充润滑脂发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查振动输送机电机固定螺栓是否及时处理或汇报有关人员。

检查振动输送机电机固定螺栓是否松动引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。

检查磁选机是否有螺栓松动皮带松动或跑偏现象。

检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是