提升钻具约米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约毫米的地方,义扳子插入。点动回转机构的开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。日常保养按润滑周期表规定,及时对各部位加注润滑油脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。检查并紧固绳卡,钢丝绳每节距内断丝超过时应更换。检查并紧固各部联接螺栓。发现漏风漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。检查或调整履带松紧度,其松紧度在两托轮之间应下垂的接好风管,风压应达到公斤厘米。管路无泄漏现象。在进行湿式作业时,同时接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。安全用具工具易损部件和辅助材料准备齐全。脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。装接钻具和其它附件。滑架降落站稳车体,使前部适当仰起。检查传动部位,钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。将主钻杆落在钎托上,用卡瓦固持冲击接螺栓。夜间作业,应有足够的照明如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。开机前的准备对潜孔钻各部位进行全面检查滑架各部焊缝无开裂,各连接螺丝无松动现象,拉紧装臵的各拉杆连接可靠。回转机构的滑道间隙适中,滑板螺丝无松动,齿轮传动灵活,钻杆接头轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊,松紧适潜孔钻安全操作规程网络版,再将送杆器的操纵手柄转至位,使逆止器退出。将送杆器操纵手柄至位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至位。下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主副钻杆完全接合。根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位臵。停止下放钻具,将主令开关扳到自动位臵,推压操纵阀手把扳到调压位臵,进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为构动力,固紧滑动齿轮。装接钻具和其它附件。滑架降落站稳车体,使前部适当仰起。检查传动部位,钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。将主钻杆落在钎托上,用卡瓦固持冲击器,检查副钻杆在送杆上是否牢靠,必要时可用绳索拴住。接通滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。接通行走电机反转按钮,滑架起落机构反向转动,滑架慢慢降落,当滑架下回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。将送杆器操纵手柄转至位即工作位臵,注意副钻杆送至滑架中心。缓慢下降回转机构,使钻杆接头插入副钻杆插座,正转回转机构,使副钻杆与回转机构完全接合。扳起托杆器,托住副钻杆,稍提回转机构,将副钻杆插头从下送杆器托环中提出保工作,认真填写机械运行记录。未经交班,不得离开工作岗位。接班人员应提前十分钟到达地点,作好接班准备。交接双方要认真做到交查交生产任务施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料配件消耗情况,交事故隐患及故障处理情况,交安全情况及注意事项查机械运行记录是否准确完善,查随机工具是否齐全。发现问题,要查明原因,协商处理,器的操纵手柄转至位,使逆止器退出。将送杆器操纵手柄至位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至位。下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主副钻杆完全接合。发现漏风漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。检查或调整履带松紧度,其松紧度在两托轮之间应下垂毫米。检查回转机构上下滑动大问题应向有关部门报告。交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生问题由产班人员负责。由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人员负责。机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。潜孔钻安全操作规程网络版。脱开滑架起落推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。要及时排碴。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。接副钻杆当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。反复提升钻具约米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约毫米的地方,义扳子插入。点动回转机构的部打开或扳到合适开度的位臵。停止下放钻具,将主令开关扳到自动位臵,推压操纵阀手把扳到调压位臵,进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为破碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。正常钻进时的注意事项各电动机应无异响,温升正常。中齿轮啮合正常,运行时无杂音。根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻后停风,以免堵塞冲击器。遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处理。下降回转机构,与主钻杆接合,稍稍提升,取下扳子,将钻具提出孔口至停放位臵。停机将主令开关扳到手动位臵,提升钻具。当冲击器提升到度时停机。此时,靠滑架的惯性自重自行下落或点动按钮,待滑架到达适当位臵后,拆掉上部拉杆销轴,卸下拉杆,再次反转滑架起落机构,直至滑架平稳放妥为止。脱开滑架起落机构动力,固紧滑动齿轮。日常保养按润滑周期表规定,及时对各部位加注润滑油脂。更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。检查并紧固绳卡,钢丝绳每节距内断丝超过时应更换。检查并紧固各部联大问题应向有关部门报告。交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生问题由产班人员负责。由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人员负责。机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。潜孔钻安全操作规程网络版。脱开滑架起落,再将送杆器的操纵手柄转至位,使逆止器退出。将送杆器操纵手柄至位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至位。下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主副钻杆完全接合。根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位臵。停止下放钻具,将主令开关扳到自动位臵,推压操纵阀手把扳到调压位臵,进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为网络版。推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效,以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。要及时排碴。遇松软或破碎岩层时,尤应增加提钻和排碴次数。接副钻杆当主钻杆进入孔内,回转机构到达滑架下端终点时,应停止钻进。反复提升钻具约米左右,吹净孔底岩粉后,停止供风,再停抽风机。下降钻具,使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约毫米的地方,义扳子插入。点潜孔钻安全操作规程网络版检查处理正常后,方可继续作业。滑架摆动严重时,应减少轴压。当气压低于公斤厘米时应停止钻孔。提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无桥压现象,绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。发生卡钻时,应根据具体情况进行处理,不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时,要先提钻后停风,以免堵塞冲击器。遇风压突然降低,冲击器不响时,应查明原因及时处,再将送杆器的操纵手柄转至位,使逆止器退出。将送杆器操纵手柄至位,使上下送杆器退出,然后再将手柄扳至位。下降副钻杆,使副钻杆插头插入主钻杆插座,正转回转机构,使主副钻杆完全接合。根据岩石的情况,将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位臵。停止下放钻具,将主令开关扳到自动位臵,推压操纵阀手把扳到调压位臵,进行调压凿岩。如遇岩石松软或较为的距离不得小于下表规定。线路电压千伏以下以上安全距离米检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管水管。钻头球面离地应不小于毫米,冲击器应用卡瓦固持。行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风水管路。潜孔钻安全操作规程网络版。根据岩石的情况,将冲击器操纵阀班人员要切实做好机械的例保工作,认真填写机械运行记录。未经交班,不得离开工作岗位。接班人员应提前十分钟到达地点,作好接班准备。交接双方要认真做到交查交生产任务施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料配件消耗情况,交事故隐患及故障处理情况,交安全情况及注意事项查机械运行记录是否准确完善,查随机工具是否齐全。发现问题距孔口米左右时,停止供风,以防吹塌孔口。停回转机构停通风机。切断电源。关闭风水管路。行走行走前的准备行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠,履带板履带销连接完好。查看线路,排除故障,路面宽度不应小于米,弯道半径不应小于米。最大爬行坡度不得超过度。行走距离超过米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架。穿过带电线路时,钻机各部与导线间大问题应向有关部门报告。交班人员不得隐瞒事故,由于交待不清而发生问题由产班人员负责。由于检查不周,敷衍了事而发生问题,由接班人员负责。机械发生故障,应由当班人员处理完毕。若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。交接双方要认真填写交接班记录,并共同签字。潜孔钻安全操作规程网络版。脱开滑架起落碎时,应向孔内装入黄泥进行护壁。正常钻进时的注意事项各电动机应无异响,温升正常。中齿轮啮合正常,运行时无杂音。根据孔底岩石情况和电流表读数,随时调节钻具轴压,避免回转机过载。当电流超过额定值时,应立即提出钻具,检查处理正常后,方可继续作业。滑架摆动严重时,应减少轴压。当气压低于公斤厘米时应停止钻孔。提升推进机构的钢丝绳应排列整齐,无回转机构的反转起动按钮,使回转机构反转度,主钻杆与回转机构脱开,被架在钎托上。提升回转机构,使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。将送杆器操纵手柄转至位