理。

焦油加工储运单元。

收油操作得到送油方通知，做好计量工作。

打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。

收油槽出现蒸汽时，通知对方停止扫汽。

收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。

计算收油量，做好制沥青泵台洗油循环泵台环保措施本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气焦油分离水焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

治理措施在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通处理能力高效离心机，使焦油含水降为，分离后焦油中含固率颗粒大于微米。

原料焦油按万吨配套，贮存天。

油库设高防火墙和固定泡沫消防设施，确保油库安全。

各油罐采用蒸汽加热，设温度及液位显示装置。

主储运原料油库操作规程网络版量焦油脱水后保持温度外购焦油卸油池保温温度离心机焦油进料流量质量指标焦油密度甲苯不溶物无水基，灰份水份粘度荼含量无水基，第节操作方法正常操作每小时巡回检路前，应检查并确认油管和蒸汽管路不泄漏，并将蒸汽冷凝液排放彻底。

严禁以上的热油同水或含水类油直接接触。

第节工艺简述工艺流程概述油库主要由原料焦油卸贮系统和焦油渣分离系统组成。

另外还有项目个向生产调度报告工作。

认真准确填写岗位操作记录，保持清洁完整。

第节技术规定工艺技术指标各油槽上空高度使用的油槽最低液面焦油槽加热保温静置脱水温度焦油槽加热后静置时间小时焦油脱水后水份蒸汽时，通知对方停止扫汽。

收油槽油量规定值时，通知对方停送并配合送油管路扫气。

计算收油量，做好记录。

卸车操作确认外购焦油池液位满足卸车要求。

确认卸油管道车接完好。

储运原料油库操作规程网络版。

注扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。

如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

卸车后，车内存油不得大于。

通知品保部门进行取样化验，确保油品符合质量要求。

通知有关部门将槽车调出。

卸油池内焦事项各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

送油和蒸汽清扫按规定每小时记录次各油槽贮量，每小时记录次各油槽温度及收送油情况。

开停泵操作开泵前准备检查并确认泵体各部位螺丝销子齐全紧固，填料严密，松紧合适。

检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。

检查量质量指标焦油密度甲苯不溶物无水基，灰份水份粘度荼含量无水基，第节操作方法正常操作每小时巡回检查次各油槽地下槽温度液位情况，保证其符合技术规定。

每小时巡回检查次各检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

储运原料油库操作规程网络版。

螺杆泵停泵操作。

切断电源。

关闭泵出入口阀门并进行进出口管路及交通管吹扫。

送油操作与收油人员联系并做好送油前指定油槽的计量工作。

制沥青罐。

油库按万吨焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。

卸油泵采用集中操作。

为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了事项各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

送油和蒸汽清扫量焦油脱水后保持温度外购焦油卸油池保温温度离心机焦油进料流量质量指标焦油密度甲苯不溶物无水基，灰份水份粘度荼含量无水基，第节操作方法正常操作每小时巡回检力流量表完好。

盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

离心泵开泵操作做好开泵前准备工作。

对泵进出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源。

负责特殊情况下储运原料油库操作规程网络版备管路阀门液位计仪表处于良好状态。

及时排放槽内分离水。

按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

收送油时，经常检查并确认管路阀门等不漏油检查泵压，流量及相应油槽液位变化情况。

储运原料油库操作规程网络版量焦油脱水后保持温度外购焦油卸油池保温温度离心机焦油进料流量质量指标焦油密度甲苯不溶物无水基，灰份水份粘度荼含量无水基，第节操作方法正常操作每小时巡回检规定工艺技术指标各油槽上空高度使用的油槽最低液面焦油槽加热保温静置脱水温度焦油槽加热后静置时间小时焦油脱水后水份含量焦油脱水后保持温度外购焦油卸油池保温温度离心机焦油进料样化验，确保油品符合质量要求。

通知有关部门将槽车调出。

卸油池内焦油倒出操作接到车间的指令后，进行倒油操作。

打开扫汽阀门，对泵前泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。

按开泵操作开泵。

按规定每小开送油槽管阀，打开泵入口扫汽阀，至送油槽出现蒸汽时停止。

打开泵出口扫气阀，至收油槽出现蒸汽时停止。

打开送油槽出口阀。

负责特殊情况下向生产调度报告工作。

认真准确填写岗位操作记录，保持清洁完整。

第节技事项各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

送油和蒸汽清扫次各油槽地下槽温度液位情况，保证其符合技术规定。

每小时巡回检查次各设备管路阀门液位计仪表处于良好状态。

及时排放槽内分离水。

按时外送地坑污水，保证污水不外溢。

收送油时，经常检查并确认管路阀门等不漏油向生产调度报告工作。

认真准确填写岗位操作记录，保持清洁完整。

第节技术规定工艺技术指标各油槽上空高度使用的油槽最低液面焦油槽加热保温静置脱水温度焦油槽加热后静置时间小时焦油脱水后水份查并确认泵出口压力流量表完好。

盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

离心泵开泵操作做好开泵前准备工作。

对泵进出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源记录次各油槽贮量，每小时记录次各油槽温度及收送油情况。

开停泵操作开泵前准备检查并确认泵体各部位螺丝销子齐全紧固，填料严密，松紧合适。

检查并确认泵润滑良好，泵进出口及交通阀灵活好用。

检查并确认泵出口储运原料油库操作规程网络版量焦油脱水后保持温度外购焦油卸油池保温温度离心机焦油进料流量质量指标焦油密度甲苯不溶物无水基，灰份水份粘度荼含量无水基，第节操作方法正常操作每小时巡回检录。

卸车操作确认外购焦油池液位满足卸车要求。

确认卸油管道车接完好。

扫开槽车出口阀，将焦油放入卸油池内。

如发现油质外观异常立即停止放料，并报告车间处理。

卸车后，车内存油不得大于。

通知品保部门进行向生产调度报告工作。

认真准确填写岗位操作记录，保持清洁完整。

第节技术规定工艺技术指标各油槽上空高度使用的油槽最低液面焦油槽加热保温静置脱水温度焦油槽加热后静置时间小时焦油脱水后水份管道至烟气洗涤器，用洗油洗涤后排放大气。

焦油分离水首先进入废水罐，用泵统送至污水处理站处理。

焦油渣定期用车送至焦化厂配煤系统炼焦。

在油库区设计污染雨水与雨水分流设施，建污水事故池，污水送至污水处理要设备焦油罐个废水罐个沥青罐个沥青罐个烟气洗涤器台焦油离心机处理能力大于台卸油泵台焦油泵台废水输送泵台精制沥青泵台制沥青罐。

油库按万吨焦油加工能力配套设计，原料焦油通过汽车运输，原料焦油采用下部卸车方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。

卸油泵采用集中操作。

为了降低原料焦油的含水量和含渣量，设计了事项各油槽只能按规定装入指定的油类，未经车间同意，不得变更和混装。

静止脱水或脱水完毕的油槽不经当班班长或车间同意不得向其中送油。

油库区严禁烟火，设备检修需动火时严格履行动火审批手续。

送油和蒸汽清扫倒出操作接到车间的指令后，进行倒油操作。

打开扫汽阀门，对泵前泵后管道进行扫汽，并确认管道扫通，并无泄漏。

按开泵操作开泵。

收油操作得到送油方通知，做好计量工作。

打开收油槽入口阀，关闭旁通阀。

收油槽出制沥青泵台洗油循环泵台环保措施本装置主要污染源是各油罐放散管排放的废气焦油分离水焦油离心机排放的焦油渣和下雨时油库中的污染雨水。

治理措施在生产过程中将全部贮罐放散气体用管道汇集，通查并确认泵出口压力流量表完好。

盘车应顺利，盖好对轮防护罩。

离心泵开泵操作做好开泵前准备工作。

对泵进出口管路及进出口交通管路进行吹扫，保证管路畅通无阻塞。

完全打开泵入口阀，待油品充满泵体后启动泵电源