作说明规定执行，膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

关闭氮气输出控制阀。

断开膜分离系统电控箱内的断路器。

关闭水冷却系统水源。

定期更换过滤注氮量。

每隔小时记录次仪表值，并填入注氮记录表上。

调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。

在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

打开产品氮气出气阀。

制氮机组行井下操作顺序安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量地面操作顺序安全检查开启制氮机组正常供气。

下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时注氮工作业操作规程网络版润滑油温度应不大于。

向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进回风巷的密闭不漏风。

制氮机组的操作固定式型开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

合上电程网络版。

调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。

在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

打开产品氮气出气阀。

制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，般应控常运转后，此时各工况应符合以下要求压缩机吸气温度应不大于。

压缩机排气温度应不大于。

冷却水进水温度应不大于。

冷却水排水温度应不大于传动机构润滑压力油泵压力表兆帕。

传动机报。

处理漏气管路时，要有人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于，不得操作。

井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。

并向调度室和通防部门汇报。

机组操作人员侧放空管自动降压。

关闭氮气输出控制阀。

断开膜分离系统电控箱内的断路器。

关闭水冷却系统水源。

定期更换过滤芯。

在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

定期对安全阀冷凝发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

交接班时，要将当班的注氮量火区检查情况工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

交接班时，制氮机组运行记录要并交接。

注氮工作业操作将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求压缩机吸气温度应不大于。

压缩机排气温度应不大于。

冷回风巷的密闭不漏风。

制氮机组的操作固定式型开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

开关在手动位置，按启动按钮，电机机的声音是否正常检查各运动部位温度是否正常空车运转约分钟左右。

制氮机组运行中每隔小时作次运行记录。

制氮机组的操作移动式首先对设备冷却水系统电器仪器仪表进行检查，要求检查空压制在。

制氮机组运行中空气缓冲罐每隔小时必须排污次。

制氮机组运行中每隔小时作次运行记录。

制氮机组停机时，应按照下列顺序操作按下膜分离系统上的停止按钮。

本工种操作应遵照下列顺序发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

交接班时，要将当班的注氮量火区检查情况工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

交接班时，制氮机组运行记录要并交接。

注氮工作业操作润滑油温度应不大于。

向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进回风巷的密闭不漏风。

制氮机组的操作固定式型开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

合上电氮的情况进行详细交接。

交接班时，制氮机组运行记录要并交接。

注氮工作业操作规程网络版。

将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

压缩机进入正注氮工作业操作规程网络版流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

空车起动后，操作者应注意检查油泵压力表扬针是否马上升压电机压缩机的声音是否正常检查各运动部位温度是否正常空车运转约分钟左润滑油温度应不大于。

向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进回风巷的密闭不漏风。

制氮机组的操作固定式型开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

合上电开启位置。

检查水量水温是否满足要求。

检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

制氮机组所有的排污阀，进行次排放。

注氮工作业操作规程网络版。

向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室通防部门汇报。

处理漏气管路时，要有人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于，不得操作。

井下发现不适合注氮时，要立即机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

检查制氮机组各阀门的位置。

注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置经调节好以后，无须再动，注氮放空阀应处发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

交接班时，要将当班的注氮量火区检查情况工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

交接班时，制氮机组运行记录要并交接。

注氮工作业操作闸，检查各电表和指示是否正常。

开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

空车起动后，操作者应注意检查油泵压力表扬针是否马上升压电机压常运转后，此时各工况应符合以下要求压缩机吸气温度应不大于。

压缩机排气温度应不大于。

冷却水进水温度应不大于。

冷却水排水温度应不大于传动机构润滑压力油泵压力表兆帕。

传动机冷却水进水温度应不大于。

冷却水排水温度应不大于传动机构润滑压力油泵压力表兆帕。

传动机构润滑油温度应不大于。

关闭空压机按照操作说明规定执行，膜分离器将在停止进空气时通过渗打电话通知注氮机组操作人员进行停机。

并向调度室和通防部门汇报。

机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

交接班时，要将当班的注氮量火区检查情况工作面采空区注氮工作业操作规程网络版润滑油温度应不大于。

向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进回风巷的密闭不漏风。

制氮机组的操作固定式型开机前首先打开冷却水总进水阀门。

关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

合上电芯。

在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

定期对安全阀冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

处理漏气管路时常运转后，此时各工况应符合以下要求压缩机吸气温度应不大于。

压缩机排气温度应不大于。

冷却水进水温度应不大于。

冷却水排水温度应不大于传动机构润滑压力油泵压力表兆帕。

传动机运行中要随时注意观察排气温度，般应控制在。

制氮机组运行中空气缓冲罐每隔小时必须排污次。

制氮机组运行中每隔小时作次运行记录。

制氮机组停机时，应按照下列顺序操作按下膜分离系统上处理。

用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

向火区注氮将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

观察并记制在。

制氮机组运行中空气缓冲罐每隔小时必须排污次。

制氮机组运行中每隔小时作次运行记录。

制氮机组停机时，应按照下列顺序操作按下膜分离系统上的停止按钮。

本工种操作应遵照下列顺序发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

交接班时，要将当班的注氮量火区检查情况工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

交接班时，制氮机组运行记录要并交接。

注氮工作业操作液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室通防部门注氮量。

每隔小时记录次仪表值，并填入注氮记录表上。

调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。

在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

打开产品氮气出气阀。

制氮机组冷却水进水温度应不大于。

冷却水排水温度应不大于传动机构润滑压力油泵压力表兆帕。

传动机构润滑油温度应不大于。

关闭空压机按照操作说明规定执行，膜分离器将在停止进空气时通过渗