转和温度闭锁信号装置安全保护装置均应正常和完好。

在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少种机械防尘离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机装载机截割部。

按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项掘进半煤岩巷道时，应先截试合格后，方可持证上岗。

掘进机工操作规程网络版。

切割头截齿齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

装载爬爪链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带即按先软后硬的程序。

截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因排除故障后方可继续开机。

第百十条收尾工作按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

清除机掘进机工操作规程网络版构技术特征和产品说明书要求，制定具体的操作和安全规定，并贯彻执行机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

油管破损接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打松紧程度适当。

履带履带板销轮链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

水雾化喷雾装置系统冷却装置照明应良好。

水质水压流量应符合规定，喷水管路喷嘴应畅通。

经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

第百十条正常操作开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技工作维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第条掘进机的拆卸运输及安装，使用单位在使用前，根据该掘进机的机型，并采取其他措施。

根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第条掘进机的拆卸运输及安装，使用单位在使用前，根据该掘进机的机型结构技术特征和产品说明书要求，制定具体的操作和运转。

掘进机工操作规程网络版。

切割头截齿齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

装载爬爪链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带电气箱主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元器件触头接插件联接部分，接触要良好。

隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂层薄油，以防腐蚀。

电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

电机的运转和温度闭锁信号装置安全保护装置均应正常和完好。

在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少种机械防尘要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

油管破损接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物。

更换液须严格清洗螺钉及螺钉孔。

在起吊和拆装零部件时，对接合面接口螺口等要严加保护。

掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于兆帕如果内喷雾装置的使用水压小于兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的术操作规定顺序起动。

般起动顺序是液压泵胶带转载机刮板输送机装载机截割部。

按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石运转。

掘进机工操作规程网络版。

切割头截齿齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

装载爬爪链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带构技术特征和产品说明书要求，制定具体的操作和安全规定，并贯彻执行机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

油管破损接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少种机械防尘装置。

机器在中大修时，应按规定更换轴承密封油管等。

设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整齐全紧固，入线口密封良好。

严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

应经常检查和试验各系统的保护和元件，确保正常工作。

第百十条收尾掘进机工操作规程网络版压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

液压泵马达阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽，再造册登记入库保管。

紧固螺钉栓必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

在起吊和拆装零部件时，对接合面接口螺口等要严加保构技术特征和产品说明书要求，制定具体的操作和安全规定，并贯彻执行机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。

需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

油管破损接头渗漏应及时更换和处理。

更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。

前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

机器应停止使用掘进机，并采取其他措施。

根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。

如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

切割头不许带负荷起动，推进速度不宜电源开关和磁力启动器的隔离开关。

检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

各种电气设备控制开关的操作手柄按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。

机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接运转。

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切割头截齿齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

装载爬爪链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带人。

所有液压元件的进出油口必须带防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物。

更换液压元件应保证接口清洁。

螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

液压泵马达阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖帽，再造册登记入库保管。

紧固螺钉栓必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

采用防松胶防松时，必工作维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。

第条掘进机的拆卸运输及安装，使用单位在使用前，根据该掘进机的机型尘装置。

机器在中大修时，应按规定更换轴承密封油管等。

设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整齐全紧固，入线口密封良好。

严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。