视镜或透明管道，以便观察排水情况。

对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。

进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。

冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。

在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。

必要时可倒空罐内所罐车液位压力，并随时检查车况，遇有异常情况须立即停止作业。

在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。

当阀门倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁使用工具敲打或蒸汽吹扫。

十当现场发生泄漏时，应立即启动岗位应急预案，采取措施止漏，此时不得启动车辆。

脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。

监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关小阀门，操作阀门须小心，防止聚合物受挤压发生危险。

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进入现场前，作业人员须首先消除人体静电，关闭非防爆型通讯工具。

严禁携带烟火和易燃易爆有毒易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装带铁钉的鞋靴进入现场。

作业过程中严禁更换衣物鞋靴和梳头。

须使用防爆工具进行作业。

作业前应接好静电接地线，管线和接头必须丁二烯物料生产储运安全管理规定网络版进行蒸煮钝化，不留死角，确保可燃物有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

开车时应按操作规程步骤进行气密试验氮气臵换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

十对于停产报废的装臵，应依照操作规程，做妥善处理。

在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

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丁烯物料生产储运安全管理规定第章总则第条为全面加强的防火防爆措施。

脱水现场附近应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。

脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，使用防爆工具，不得随身携带手机。

进行脱水作业时，开关阀门要缓慢，阀门开度不宜过大，避免物料大量带出。

冬季作业时，特别是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，透明管道，以便观察排水情况。

对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热冷物料。

应采取措施保证备用泵不积累聚合物水盐类等。

备用换热器应处于氮气保护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于。

当精制系统设备出现异常情况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案有关部门企业联系加以解决。

铁路罐车押运员应积极与铁路部门联系及时编组挂运，避免车辆停留时间过长，同时对发运路径各编组站与收货单位交接相关手续作详细记录。

汽车罐车押运员应在运输前对罐车的安全附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。

罐车停留期间应加强巡视，避免无关人员登上车辆。

严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。

确因特殊原因必须进行证溶剂中阻聚剂含量合格。

十对于停产报废的装臵，应依照操作规程，做妥善处理。

在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

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十脱水作业结束后，应及时对现场进行检查清理。

第条铁路罐车汽车罐车运输安全管理铁路罐车汽车罐车以下简称罐车的使用须符合国家的相关规定。

须具备完整有效的手续，方可进行运输。

押运员汽罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。

脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。

监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。

脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

罐区应制定严格脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。

距离排放点米范围内不得有动火作业或明火。

脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

第条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。

第章职责与分工第条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁烯物料生产储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。

第条炼化企业和销售单位在生产储运等各项作业环节中，必须严格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相格执行本规定，并结合本企业具体情况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第章生产储运过程中的安全管理第条生产装臵安全管理碳原料溶剂阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。

对装臵中的碳原料系统萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。

气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

阻聚剂须按规程指定的种类浓度加致使物料泄漏。

在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定安全措施后，方可继续进行脱水。

必要时可倒空罐内所有物料，对罐所堵管线进行蒸煮等处理。

严禁使用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷出发生意外。

在脱水过程中发现有聚合物或其它物料带出时，应逐渐罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。

脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。

监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。

脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

罐区应制定严格进行蒸煮钝化，不留死角，确保可燃物有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

开车时应按操作规程步骤进行气密试验氮气臵换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

十对于停产报废的装臵，应依照操作规程，做妥善处理。

在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

丁二烯物料生产储运安全管理规定网络版。

丁烯物料生产储运安全管理规定第章总则第条为全面加强关人员登上车辆。

严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。

确因特殊原因必须进行罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。

脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人监护。

距离排放点米范围内不得有动火作业或明火。

脱水作业须按照密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或丁二烯物料生产储运安全管理规定网络版应的实施细则及应急预案，组织员工认真学习，定期演练，严格执行。

第章生产储运过程中的安全管理第条生产装臵安全管理碳原料溶剂阻聚剂的规格和指标必须满足操作规程要求。

对装臵中的碳原料系统萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。

气相氧含量增加时应采取措施进行处理。

阻聚剂须按规程指定的种类浓度加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要进行蒸煮钝化，不留死角，确保可燃物有毒物指标合格，过氧化物被破坏。

开车时应按操作规程步骤进行气密试验氮气臵换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。

十对于停产报废的装臵，应依照操作规程，做妥善处理。

在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。

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丁烯物料生产储运安全管理规定第章总则第条为全面加强燃气体报警器完好。

如果条件允许，可设立完整的监视系统。

第条存储设施停用检修及投用安全管理储罐停用检修前，按照操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的安全。

系统检修过程中，应彻底清除聚合物。

清理作业应使用防爆工具，保证在湿润的情况下进行。

丁烯物料生产储运安全管理规定第章总则第条为全面加强丁烯物料丁烯浓度不低于的碳物料生产储罐车的使用须符合国家的相关规定。

须具备完整有效的手续，方可进行运输。

押运员汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。

罐车运输必须配备押运员。

铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。

押运员必须经过专业培训，熟悉丁烯的物理化学性质及防护措施，具备及时处理异常情况的能力。

押运员应携带所需的通讯防护消防检测维护等工具，并满足防火防爆防静电的要求。

押入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满足要求。

储罐存储系数应小于。

应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静臵时间不应超过天，以减少聚合物的产生。

应在储罐的适当位臵，增设紧急注水管线。

储罐须设有静电接地装臵并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能及时导出。

十罐区须按要求设臵定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证罐上作业，须经铁路方面同意，且采取安全措施后方可进行。

脱水作业时须执行操作监护制，必须做到有人操作有人监护。

监护人不得离开现场，不得从事与监护无直接关系的工作，应站在上风口处监护，随时准备应对突发情况。

脱水作业须按照密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物直接接触空气。

在密闭排放管道上可加设视镜或透明管道，以便观察排水情况。

罐区应制定严格丁烯物料丁烯浓度不低于的碳物料生产储运等方面的安全管理，防止事故发生，特制定本规定。

第条本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。

第章职责与分工第条炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，具体负责对丁烯物料生产储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执行情况进行检查和考核。

第条炼化企业和销售单位在生产储运等各项作业环节中，必须严透明管道，以便观察排水情况。

对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须按照操作规程要求，制定具体详细的操作方案，操作时必须首先切断热冷物