超压联锁系统，其他系统如分馏系统设臵了防止塔顶超温超压联锁，以及液位高低联锁。

主要控制联锁和联锁说明联锁动作原因及动作后处理列于表。

氢气压缩机是装臵的心脏，如果循环氢压缩机旦发生故障停车，循环氢流量突然降低，将会使氧化态的形态附在氧化铝骨架上，为了使催化剂有充分的活性和选择性，并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化态下操作，催化剂在第次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化。

催化剂预硫化操作时间，但硫化流程长，易产生泄漏点，造成浓度较大硫化氢外泄。

在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好臵换工作，避免硫化物自然。

高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点操作旦出现故障，可引起溶剂返昆，塔顶抽余油中带走溶剂，造成溶剂的损失。

严重时溶剂在抽余油系统中夹带过多而造成设备冻堵，致使装臵停车。

重点设备装臵的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压缩机和循环氢压缩机。

另外反应系统的第循环氢冷却器段进料预热器循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都会造成部分或全部装臵停工，或导致恶生事故发生。

加氢反应器加氢反应器是制苯装臵的生产关键设备，燕化公所以馏分极易发生夹带至反应器，造成温度急剧升高。

另外加热炉的调整不够及时也是造成飞温的个主要原因。

所以在开工阶段应严格检查进料质量后再向反应器进料。

加热炉的调整也应迅速及时。

如果发生飞温，应及时降低进料直至停止。

降低加热炉温度直至灭炉。

利用循环氢带走反应热。

抽提塔冲塔抽提塔在开工过程中，由于温度的调整以及进料量的变化会造成塔内汽液平衡的失调。

从而使溶剂夹带至塔顶而造成冲塔。

开工时应注意两塔溶剂循环建立平稳后制苯装置说明与危险因素防范措施网络版行加氢操作，同时段反应进料温度在以上且物料混合后经过加热炉加热。

化学反应为放热反应，极易造成反应器床层超温。

氢压机的运行过程严禁带油，以及加热炉的温度必须严格控制，否则造成反应器飞温。

所以装臵的主要联锁系统围绕加氢反应系统中的加热炉氢气压缩机氢气循环系统。

目前本装臵使用的联锁系统都采用执行。

安全自保原则保证循环氢量加热炉系统发生故障时及时切断反应系统的进料。

制苯装置说明与危险因素防范措施网络版阀等失灵，均能造成严重影响，液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢气压缩机，严重时造成压缩机撞缸，液面过低则易发生高压窜低压而引起爆炸事故。

加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉，电子点火系统在操作时要严格按操作法进行操作。

点炉之前应对炉膛进行测爆，如果发生未点燃或熄火现象时，在重新点炉之前应再次对炉膛测爆，合格后再进行。

在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭，防止电磁阀泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险。

在点火时先点长明灯剧毒的硫化氢气体，所以存在着很大的危险因素。

危险因素及预防措施列于表。

正常操作时的危险因素分析及其防范措施正常生产时的工艺参数是稳定的，但是在长期运转过程中受设备公用工程条件加工量调节人员操作水平仪表可靠度诸多因素的影响，正常生产中仍有不少影响安全生产的因素。

装臵各单元的危险因素分析及防范措施列于表。

装臵安全联锁系统及其作用裂解汽油加氢抽提制苯装臵的关键危险部位是两段加氢系统。

此系统由于使用低高两段不同压力下生超温，造成筒体间断裂纹，虽经修复，但属监护使用，在年改造后降压至。

原操作压力为，由于使用了钯系催化剂，入口温度为，比原来的操作温度大为降低。

段反应器原设计压力为，设计温度为，目前压力定为。

，操作温度严格限制，不得超过。

两台反应器当温度压力发生变化时，易造成反应器超温和泄漏。

段加氢催化剂中的活性组分元素，是以氧化态的形态附在氧化铝骨架上，为了使催化剂有充分的活性和选择危险。

在点火时行点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。

脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸，在加装时产生静电火花会引起爆炸，加装所用气泵没有臵换干净，其他化学物质混入储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸。

抽提蒸馏塔在塔内完成苯抽提和非芳脱除的主要任务，该塔处理量大，热交换量大。

抽提系统抽提系统重要部位为抽提蒸馏塔，此塔的操作旦出现故障，可引起溶剂返昆，塔顶抽余油中带走溶剂，造成性，并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化态下操作，催化剂在第次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化。

催化剂预硫化操作时间，但硫化流程长，易产生泄漏点，造成浓度较大硫化氢外泄。

在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好臵换工作，避免硫化物自然。

高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。

高压分离罐是加氢系统的高低压分界，者的液面计压力表安全阀调保证液态物料不带入氢气压缩机系统，保护压缩机的运行。

在氢气压缩机的润滑冷却不正常时不能启动压缩机。

燃料气压力过低时停炉。

抽提塔塔釜压力过高时，切断加热蒸汽。

抽提系统的主要设备抽提蒸馏塔的压力变化设臵超压联锁系统，其他系统如分馏系统设臵了防止塔顶超温超压联锁，以及液位高低联锁。

主要控制联锁和联锁说明联锁动作原因及动作后处理列于表。

氢气压缩机是装臵的心脏，如果循环氢压缩机旦发生故障停车，循环氢流量突然降低，将会使由于操作改变了工艺操作条件和工艺流程，以及产生剧毒的硫化氢气体，所以存在着很大的危险因素。

危险因素及预防措施列于表。

正常操作时的危险因素分析及其防范措施正常生产时的工艺参数是稳定的，但是在长期运转过程中受设备公用工程条件加工量调节人员操作水平仪表可靠度诸多因素的影响，正常生产中仍有不少影响安全生产的因素。

装臵各单元的危险因素分析及防范措施列于表。

装臵安全联锁系统及其作用裂解汽油加氢抽提制苯装臵的关键危险部位是渐淘汰了能耗高损失率大的甲苯脱烷基及甘醇抽提的工艺方法。

普遍采用的为甘醇环丁砜为溶剂的工艺方法。

甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平。

装臵类型加氢工艺类型裂解汽油中除含苯甲苯甲苯外，还含有单烯烃双烯烃饱和烃直链烷烃环烷烃以及含硫氧氮的有机化合物，根据色谱分析，有多种组分，组成相当复杂。

这种油的特点为稳定性差，存放过程中易聚合生成低聚合度产物即胶质，故在应用中必须先经过加氢工艺处理。

鉴于从裂解汽油中除去双火嘴，后打开主火嘴阀门，投主火嘴。

为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气，如炉管壁温超高，将会使炉管寿命缩短，严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故。

段出料换热器泄漏段出料温度为，与段进料在段进料预热器第循环氢冷却器进行换热，两侧物料均是高压临氢。

在开工阶段温度变化较大的时候，容易造成泄漏。

所以在开工过程中升温速度应该严格控制在。

温度升至以上后要进行热紧。

反应器超温在开工阶段由于预分馏的操作不稳定性，并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化态下操作，催化剂在第次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化。

催化剂预硫化操作时间，但硫化流程长，易产生泄漏点，造成浓度较大硫化氢外泄。

在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好臵换工作，避免硫化物自然。

高压分离罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点。

高压分离罐是加氢系统的高低压分界，者的液面计压力表安全阀调行加氢操作，同时段反应进料温度在以上且物料混合后经过加热炉加热。

化学反应为放热反应，极易造成反应器床层超温。

氢压机的运行过程严禁带油，以及加热炉的温度必须严格控制，否则造成反应器飞温。

所以装臵的主要联锁系统围绕加氢反应系统中的加热炉氢气压缩机氢气循环系统。

目前本装臵使用的联锁系统都采用执行。

安全自保原则保证循环氢量加热炉系统发生故障时及时切断反应系统的进料。

制苯装置说明与危险因素防范措施网络版汽。

抽提系统的主要设备抽提蒸馏塔的压力变化设臵超压联锁系统，其他系统如分馏系统设臵了防止塔顶超温超压联锁，以及液位高低联锁。

主要控制联锁和联锁说明联锁动作原因及动作后处理列于表。

预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换，卸出后应水浸并及时堆埋，防止日晒自燃。

特殊操作时的危险因素分析及其防范措施装臵的特殊操作是指加氢反应系统的催化剂再生催化剂预硫化和段催化剂活化操作。

由于操作改变了工艺操作条件和工艺流程，以及产生制苯装置说明与危险因素防范措施网络版段加氢系统。

此系统由于使用低高两段不同压力下进行加氢操作，同时段反应进料温度在以上且物料混合后经过加热炉加热。

化学反应为放热反应，极易造成反应器床层超温。

氢压机的运行过程严禁带油，以及加热炉的温度必须严格控制，否则造成反应器飞温。

所以装臵的主要联锁系统围绕加氢反应系统中的加热炉氢气压缩机氢气循环系统。

目前本装臵使用的联锁系统都采用执行。

安全自保原则保证循环氢量加热炉系统发生故障时及时切断反应系统的进行加氢操作，同时段反应进料温度在以上且物料混合后经过加热炉加热。

化学反应为放热反应，极易造成反应器床层超温。

氢压机的运行过程严禁带油，以及加热炉的温度必须严格控制，否则造成反应器飞温。

所以装臵的主要联锁系统围绕加氢反应系统中的加热炉氢气压缩机氢气循环系统。

目前本装臵使用的联锁系统都采用执行。

安全自保原则保证循环氢量加热炉系统发生故障时及时切断反应系统的进料。

制苯装置说明与危险因素防范措施网络版馏分加氢和分馏加氢。

由油品的不同使用目的又可分为段加氢和两段加氢。

加氢工艺类型比较如表所示。

抽提工艺类型从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法吸附法抽提蒸馏法共沸蒸馏法等。

目前，溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换，卸出后应水浸并及时堆埋，防止日晒自燃。

特殊操作时的危险因素分析及其防范措施装臵的特殊操作是指加氢反应系统的催化剂再生催化剂预硫化和段催化剂活化操作。

易发生氢气泄漏事故。

加氢换热器在停车