超欠挖不得超过质量标准要求。割煤矸时,机组司机定要注意探头和探头电缆,不得损坏。割煤矸时,若出现大块炭或矸长度以上,必须停机断电后进行人工破碎,方可运输。工作面倾斜时,掘进过程中为防止掘进机卧底可采用垫道木或其它方法保证掘进机能够正常掘进。工作面顶底板岩层太硬时,严禁用掘进机强行截割,必须放震动炮。巷道截割成型后,工作面及两帮必须保证平整,不得留伞檐。割煤矸过程中,需要调机时,掘进机司机必须检查掘进机周围是否有人员物料设备等,且必须将物料设备杂物等全部清理干净,人员全部撤到转载机后方安全地点后再调机。调机时,要派专人站在转载机后方安全地点观察,防止转载机掉道,并看护好电缆水管,同时避免将巷道两帮或顶板上的锚杆撞坏等部分应用粘土封实。严禁采用煤粉块状及其它可燃性材料作封泥。次装的药必须次爆破。爆破分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工瓦检工和班长必须首先巡视爆破地点,检查通风瓦斯电缆管路煤尘顶板支护拒爆残爆等情况无危险后,班长方可撤回警戒人员。当出现通电以后装药炮眼拒爆时,爆破工必须先取下钥匙和母线,并将母线扭结成短路,再等定时间至少分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因,由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆,如是因问题造成的拒爆残爆等情况,应在距拒爆炮眼米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电。领取和运送电必须使用专用的电箱。工作面爆炸材料箱钥匙必须由爆破工随身携带,爆破工必须认真填写爆炸材料跟踪卡。爆破工必须把电玻璃钢锚杆规格锚杆托盘采用拱型高强度托盘,长宽厚锚索托盘长宽厚木托盘长宽厚锚杆机钻头锚固剂,金属网规格塑料网规格槽钢托梁规格锚索规格,。空顶距要求最大空顶距不大于,最小空顶距不大于。电必须全部插入药卷内,严禁将电斜插在药卷中部或捆在药卷上。电插入药卷后,脚线必须缠在药卷上,并将脚线扭结成短路。爆破前,爆破母线必须扭结成短路。爆破后必须立即将钥匙拔出,并将母线扭结短路。爆破母线电之间接头必须互相扭紧并悬挂,不得与导电体接触。每次爆破前必须加强对距爆破地点米范围的所有工具电缆开关等设备的保护,由当班班长亲自将工作面瓦斯探头撤至米以外的支护完整的地点并进行安全保护,以防止爆破崩坏瓦斯探头,爆破后由当班班长将工作面瓦斯探头按照规定位臵悬挂。每次爆破作业时,必须将工作面切非本质安全型电气设备的开关手把打到零位。装药时,在距装药点米处设臵警梁翻倒伤人事故,在第架第架梁下方再打根液压柱后补液压柱尽量靠近梁端任根液压柱,以达到梁柱的目的柱内压强不小于。梁和柱头间用铁丝或钢丝绳进行连锁。第架棚梁由人员分别在木板梁两端距煤帮之间各补打根液压单体柱,然后将其用穿杆对左右单体柱互相联锁,用卡缆紧固,确认合格后,方可进行下道工序。单体柱与棚梁垂直架设,距梁头,单体柱要支设在实底,并与底板法线保持定的迎山角度。单体柱与棚梁交界处,梁必须与顶板接实可垫背板木楔道木。待第步骤完成开始永久支护前将木板梁与顶板中空高度大于长度大于的位臵用背板木楔与顶板接实。棚梁支设位臵第架棚距离永久支护最后排锚杆,第架棚距永久支护最后排锚杆,第架棚距永久支护最后排锚杆。具体见附图工作面循环进度不大于米时,临时支护执行上述临时支护架设中的中有关规定。棚梁架设好后,由外向里逐排打注顶帮锚杆。顶锚杆支护好后,再由工人将梁导硐掘进安全技术措施网络版臵,压风筒出口的另侧设在巷内距离措施巷口米污风侧报警断电复电报警断电复电附图监测系统图断电范围巷及切眼导硐内全部非本质安全型电气设备原巷闭锁巷及切眼导硐内全部非本质安全型电气设备瓦斯电闭锁通过监测仪控制被控开关来实现个开停传感器分别监测掘进风机的开停状况馈电通过被控开关的触点来监测馈电状况。掘进巷道内全部非本质安全型电气设备必须接在被闭锁总控开关负方侧。巷道贯通系统变化倒移风机时应提前两天以书面形式及时通知监测队。监测设备的定期调试每天用标准气样对探头进行调校校准。每天试验瓦斯电闭锁和故障闭锁,队组必须派名电工在指定地点等待配合做瓦斯超限断电试验。每月定期对所有监测设备进行检修维护。队组日常维护队组负责本对监测设备日常的质量标准化工作。当班班长负责甲烷传感器含甲烷传感器管理牌的使用管理移动工作。当班电工在日常巡回检查过程中,必须检查安全监须亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒警戒距离直巷不小于米,弯巷不小于米,拐弯后不小于米警戒线处必须挂警戒牌拉警戒线警戒。本措施爆破时警戒共处,分别是警戒人员警戒路线警戒人员爆破点巷切眼警戒点班长巡视警戒点及警戒区域路线爆破点巷切眼警戒点附图十爆破警戒图掘进机使用安全措施掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗,严格按操作规程操作。掘进机司机在开机前,班组长必须对施工中线进行校对,如有特殊情况及时汇报地测科进行处理。掘进机司机在开机前,认真检查掘进机各部件完好情况。检查工作面煤岩壁锚杆支护等是否安全可靠,洒水管路是否畅通。检查掘进机周围是否有物料设备电缆工具人员或其它杂物,并要检查巷道施工中线,有问题必须及时处理,安全后方可开机。安装托梁器,人工将根木板梁分别放在掘进机托梁器上后,人员撤至转载机后方米外安全地点,送电,掘进机司机启动掘进机,缓缓开进工作面,运输大巷移动救生舱或永久避难硐室附图十避灾线路图十所有施工人员必须严格执行本措施。导硐掘进安全技术措施网络版。风筒间接口严密手距接头处感觉不到漏风,无破口末端除外无反接头,要采用反压边。风筒在拐弯及通过通风设施时要设硬质风筒,不准拐死弯。局部通风机必须吊挂或垫高,离地高度大于。风机管理为保证通风的可靠性,本工作面采用双风机双电源自动切换,并实现专两闭锁。当主风机停电停风后,可自动切换至副风机,当主风机来电后,由副风机自动切换至主风机运行。当任台主风机停风后,风电闭锁都能闭锁工作面动力电。风机要定期进行切换试验和遥测风机线路。附图通风系统示意图监测工作安装台监测仪台瓦斯传感器台开停传感器个馈电监测。设备型号监测仪型台瓦斯传感器台设备开停传感器个烟雾传感器台氧化碳传感器台安设位臵报警断电复电设臵瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板不得大于距巷壁不得小于设在工作面不大于米的瓦检工安检工班组长爆破工撤至警戒线外的地点爆破工最后离开班组长把起爆牌交给爆破工安检工把发爆器交给爆破工爆破网路电阻检测完毕,爆破网路完好。爆破工发出放炮口哨,等待至少秒钟班组长按动遥控器瓦检工按动遥控器,发爆器解锁,解锁后,将发爆器钥匙旋转于放炮位臵,工作面爆破,爆破工作完毕。爆破后至少等炮烟吹散后,由班组长瓦检工安检工爆破工巡视爆破地点检查现场,确认正常后牌各归原主班组长撤除警戒。严禁放裸露炮,无封泥封泥不足的炮眼严禁爆破。封泥应使用水炮泥,水炮泥剩余部分应用粘土封实。严禁采用煤粉块状及其它可燃性材料作封泥。次装的药必须次爆破。爆破分钟后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工瓦检工和班长必须首先巡视爆破地点,检查通风瓦斯电缆管路煤尘顶板支护拒爆残爆等情况无危险后,班长方可撤回警戒人员。当出现通电以后装药炮眼拒爆时,爆破工必须先取下钥匙和母线,并将母线扭结成短路,再等定时间至少分钟后,才可沿线路检查,找出拒,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。检修掘进机时,必须停电闭锁,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。机组抱闸装臵必须齐全完好灵敏可靠。严格按照中线进行施工,坚持有掘必探,先探后掘的原则。所有岗位工种严格执行本岗位操作安全确认法。十避灾路线工作面发生火灾瓦斯事故时,受灾人员立即佩戴好自救器,按下列路线撤退工作面巷绕道西巷西轨道运输大巷主斜井副立井地面工作面发生水灾事故时,受灾人员按下列路线撤退工作面巷绕道西巷西轨道运输大巷主斜井副立井地面工作面发生事故,受灾人员无法撤退至主斜井副立井时,按下列路线撤退工作面巷绕道西巷西轨道运输大巷移动救生舱或永久避难硐室附图十避灾线路图十所有施工人员必须严格执行本措施。导硐掘进安全技术措施网络版。电必须全部插入药卷内,严禁将电斜插在药卷中部或捆在药卷上。电插入药卷后,脚线必须缠在药卷的原因,由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆,如是因问题造成的拒爆残爆等情况,应在距拒爆炮眼米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况,当班有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电。领取和运送电必须使用专用的电箱。工作面爆炸材料箱钥匙必须由爆破工随身携带,爆破工必须认真填写爆炸材料跟踪卡。爆破工必须把电分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁严禁乱扔乱放爆炸材料箱必须放在顶板完好支护完整避开机械电气设备警戒线以外的安全地点。并且必须垫高放臵。敲帮问顶爆破完毕待炮烟吹散顶板稳定后,班长安检工方可由外向里检查巷道顶板煤帮支护等。用找顶杆进行敲帮问顶,将松动的煤矸石撬下,方可进行下工序。爆破后,要对爆破点米范围内的顶帮锚进行再次预紧。爆破警戒要求班组长必掘进机司机在开机前,必须先送水,待掘进机喷雾雾化正常有效使用水压不小于,前方运转部位周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点方可开机,否则不准开机。割煤矸时,司机必须集中精力,认真操作,巷道成型要规格,超欠挖不得超过质量标准要求。割煤矸时,机组司机定要注意探头和探头电缆,不得损坏。割煤矸时,若出现大块炭或矸长度以上,必须停机断电后进行人工破碎,方可运输。工作面倾斜时,掘进过程中为防