程中记录检查炉本体汽包和管道膨胀情况。启动初期保持燃烧均匀,防止因锅炉燃烧偏差引起过度的膨胀偏差。防止蒸汽吹损限时,应按规定进行故障停机处理。在加减负荷启停制粉系统或重要辅机启停过程中,应密切监视级减温后的温度变化并及时进行调整。锅炉均匀上水,保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰,保持受热面清洁,避免受热面大面积结焦或结渣。机组启动过程中,要控制炉膛出口温度小于,烟温探针可靠投炉膛内及各受热面进行吹灰,确保受热面清洁,保持炉膛内清洁,可防止主再汽温超温。高加退出应及时调整减温水量适当降低负荷,防止给水温度降低而引起汽温超温。运行中,经调整后主汽温度达时,应立即降低锅炉热负荷。加强运行操作工作,防止锅炉超温超压。在机组正常运行中,要注意挡板与次风压的控制,保证末级再热器出口管壁进行定期放汽试验,并做好专门记录。阀应可靠投运,发现拒跳时应及时手动干预,运行中须短时退出阀或联锁保护时,必须经公司生产副经理或总工批准,并事先做好安全措施。锅炉保护应可靠投入运行。运行中应加强对锅炉压力汽包压力及过热器压力的监视,发现锅炉压力报警应及时开启阀,减弱燃烧,必要时熄火防止锅炉承压部件爆漏事故措施网络版禁进入锅炉,炉水不合格严禁点火,蒸汽品质不合格严禁冲转。试验班化验人员做好检修化学监督,发现水冷壁结垢超标时,要及时反映,防止发生垢下腐蚀及氢脆。督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作,保证正常运行。化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作,保证在线仪表准确投入。按照火力发电厂停备热力设备防意挡板与次风压的控制,保证末级再热器出口管壁温度低于。在锅炉燃烧工况波动较大时,应密切监视级减温后温度,控制其温度在正常范围,并密切监视各管壁温度的变化情况,严防超温。严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时,应先关闭再热器烟气挡板。再通过减少过剩空气量进行调整。在主再热汽温达且有上升趋势时量减少吹灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作,防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。防止水质不合格承压部件爆漏技术措施般情况下,运行人员严禁退出凝结水精处理设备,在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时,应按级处理要求进行处理。运行化验水质不合格时,及时向值长送水质不合格通知单,凝结水不合格严禁回收,给水不合格严作。凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时,应及时查找堵漏。品质不合格的给水严禁进入锅炉,蒸汽品质不合格严禁冲转。水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。防止锅炉承压部件爆漏事故措施网络版。运行中汽温偏高时,应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围,否程中,应密切监视级减温后的温度变化并及时进行调整。锅炉均匀上水,保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰,保持受热面清洁,避免受热面大面积结焦或结渣。机组启动过程中,要控制炉膛出口温度小于,烟温探针可靠投入,机组并网后确认炉膛出口温度大于时烟温探针退出运行。严格控制升温升则应检查炉膛是否结焦,底部水封是否良好。定期对炉膛内及各受热面进行吹灰,确保受热面清洁,保持炉膛内清洁,可防止主再汽温超温。高加退出应及时调整减温水量适当降低负荷,防止给水温度降低而引起汽温超温。运行中,经调整后主汽温度达时,应立即降低锅炉热负荷。加强运行操作工作,防止锅炉超温超压。在机组正常运行中,要注停炉放水要采用热炉放水的方法,放水时各空气门疏水门和放水门应开启到位。优化锅炉燃烧调整,改善锅炉近壁气氛,避免高温腐蚀。严格给水回收标准,不合格的疏水不准回收。防止锅炉本体和管道膨胀受阻点火和升压过程中记录检查炉本体汽包和管道膨胀情况。启动初期保持燃烧均匀,防止因锅炉燃烧偏差引起过度的膨胀偏差。防止蒸汽吹损入锅炉,炉水不合格严禁点火,蒸汽品质不合格严禁冲转。试验班化验人员做好检修化学监督,发现水冷壁结垢超标时,要及时反映,防止发生垢下腐蚀及氢脆。督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作,保证正常运行。化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作,保证在线仪表准确投入。按照火力发电厂停备热力设备防锈蚀环时间。加强压力汽包压力过热汽压的监视,发现锅炉压力报警系统或馈线故障,但机组未跳闸,应即降低锅炉负荷,减弱燃烧,必要时开启阀,当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。调门误关时,应设法开大调门,同时减少锅炉热负荷,以保持锅炉汽压在规定值。起停磨煤机时要充分吹扫,防止启动时大量带粉。锅炉保护应可,若汽机负荷不高,可适当增加负荷,但汽温超过高限时,应按规定进行故障停机处理。维持运行参数正常,防止锅炉超压超温运行。锅炉级检修或安全阀检修后,都应该进行安全阀的校验。安全阀校验整定值应符合厂家的规定,并对最低启座压力的安全阀进行实际启跳复核,安全阀校验后应加铅封,并做好专门记录。运行中阀必须按规定则应检查炉膛是否结焦,底部水封是否良好。定期对炉膛内及各受热面进行吹灰,确保受热面清洁,保持炉膛内清洁,可防止主再汽温超温。高加退出应及时调整减温水量适当降低负荷,防止给水温度降低而引起汽温超温。运行中,经调整后主汽温度达时,应立即降低锅炉热负荷。加强运行操作工作,防止锅炉超温超压。在机组正常运行中,要注禁进入锅炉,炉水不合格严禁点火,蒸汽品质不合格严禁冲转。试验班化验人员做好检修化学监督,发现水冷壁结垢超标时,要及时反映,防止发生垢下腐蚀及氢脆。督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作,保证正常运行。化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作,保证在线仪表准确投入。按照火力发电厂停备热力设备防汽吹损受热面定期进行吹灰器的试验和维护,确保能可靠投入,不发生卡涩现象。当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时,应立即联系维检处理,在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退出的措施,并保持有少量的蒸汽通过吹灰器,防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损在保证受热面正常吸热的情况下,应尽防止锅炉承压部件爆漏事故措施网络版导则,机组停运时进行锅炉停用保护,防止炉管停用腐蚀。化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制,并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护严格执行化学专业技术监督管理规定,搞好化学监督工作。按规定进行停炉保养停炉后按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入,并有充分的循环时禁进入锅炉,炉水不合格严禁点火,蒸汽品质不合格严禁冲转。试验班化验人员做好检修化学监督,发现水冷壁结垢超标时,要及时反映,防止发生垢下腐蚀及氢脆。督促检修人员做好精处理设备的检修维护工作,保证正常运行。化学值班员督促维护人员做好在线仪表的定期校验工作,保证在线仪表准确投入。按照火力发电厂停备热力设备防少吹灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作,防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。防止水质不合格承压部件爆漏技术措施般情况下,运行人员严禁退出凝结水精处理设备,在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时,应按级处理要求进行处理。运行化验水质不合格时,及时向值长送水质不合格通知单,凝结水不合格严禁回收,给水不合格严禁进止锅炉设备大面积腐蚀技术措施严格执行汽水品质控制标准,加强化学监督工作。凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器不锈钢管发生泄漏凝结水品质超标时,应及时查找堵漏。品质不合格的给水严禁进入锅炉,蒸汽品质不合格严禁冲转。水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。防止锅炉承压部件爆漏事故措施网络靠投入运行。锅炉升温升压过程中,过热器再热器疏水门应全部开启,待压力达到规定值时再逐步关闭。加强运行技术培训,提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。应按规定定期校验安全门及旁路保护,以及做锅炉水压试验,并将定值及结果及时通知运行。化学或燃运及时通报煤质情况,防止煤质突变。在保证受热面正常吸热的情况下,应尽量减则应检查炉膛是否结焦,底部水封是否良好。定期对炉膛内及各受热面进行吹灰,确保受热面清洁,保持炉膛内清洁,可防止主再汽温超温。高加退出应及时调整减温水量适当降低负荷,防止给水温度降低而引起汽温超温。运行中,经调整后主汽温度达时,应立即降低锅炉热负荷。加强运行操作工作,防止锅炉超温超压。在机组正常运行中,要注锈蚀导则,机组停运时进行锅炉停用保护,防止炉管停用腐蚀。化学值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制,并根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护严格执行化学专业技术监督管理规定,搞好化学监督工作。按规定进行停炉保养停炉后按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入,并有充分的循量减少吹灰次数。在锅炉吹灰前应加强吹灰管路的疏水工作,防止带水的蒸汽直接吹刷受热面。防止水质不合格承压部件爆漏技术措施般情况下,运行人员严禁退出凝结水精处理设备,在凝汽器管发生泄漏凝结水品质超标时,应按级处理要求进行处理。运行化验水质不合格时,及时向值长送水质不合格通知单,凝结水不合格严禁回收,给水不合格严损受热面定期进行吹灰器的试验和维护,确保能可靠投入,不发生卡涩现象。当发生有吹灰器卡涩而退不出炉外时,应立即联系维检处理,在维检人员到达现场前运行人员优先采取就地退出的措施,并保持有少量的蒸汽通过吹灰器,防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或停止供气而使吹灰器烧损在加减负荷启停制粉系统或重要辅机启停过版。停炉放水要采用热炉放水的方法,放水时各空气门疏水门和放水门应开启到位。优化锅炉燃烧调整,改善锅炉近壁气氛,避免高温腐蚀。严格给水回收标准,不合格的疏水不准回收。防止锅炉本体和管道膨胀受阻点火和升压过程中记录检查炉本体汽包和管道膨胀情况