联锁装置的设备应运行正常,运行中的防误闭锁装置不得随意退出,须停用时必须经总工当值值长批准,方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。
电气,不得涂改,然后将操作票回单送交设备停送电联系人。
单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。
操作票要保存好,不得丢失,不乱写乱画乱撕。
电厂电气运行安全技术措施电气防误操作事故技术措施加强业务技能培训,岗位练兵,做好事故预想,按照计划组织反事故演练,通过演练提高事故的处理能力,防止误操作事故发生。
为防止电气误操作事故,所有带斯保护投跳闸,若退出瓦斯保护,应制定安全技术措施。
防止电气设备停送电误操作技术措施电气设备停送电时,必须有设备停送电联系单,不能口头或电话联系,设备停送电联系中要有值长批示签名。
填写操作票要按照操作票编号顺序填写,设备名称必须双重编号,票面应清楚整洁,不得任意涂改,不得随意将张操作票作废。
操作人填写完操作票检查正确无误后签名,关在分闸位置,杜绝小车开关合闸推入仓内。
防止母线损坏事故技术措施在母线分支过流保护动作,闭锁备用电源合闸回路,严禁强送各电源,应检查母线故障情况并按有关电气补充措施执行。
在母线送电时,必须测绝缘合格方可送电。
在允许母线单相接地系统时,查找时间不能超过个小时。
电厂电气运行安全技术措施网络版。
严格监视风冷电厂电气运行安全技术措施网络版动机应检查其冷却水系统运行是否正常。
冷却水管不应漏水渗水现象。
运行中应监视电机电流是否正常。
若超出正常值,但低于额定值时,应检查厂用电压及机械是否正常若电流超过额定值时,应减出力,采取措施无效后应停运检查。
监视电动机各部温度,发现温度异常应采取降温措施,若无效应减出力或停运检查。
检查电动机的振动与串轴不超过允许值。
检查电动机压电流互感器检查,外壳应接地良好清洁无裂纹渗油现象无放电现象,次接线良好保险及辅助接点接触良好,引线无过热现象。
各班严格检查变压器的消防设施。
变压器本体有载开关重瓦斯保护投跳闸,若退出瓦斯保护,应制定安全技术措施。
防止电气设备停送电误操作技术措施电气设备停送电时,必须有设备停送电联系单,不能口头或电话联系,设备停送电联系中要有质浸入,电机的转动部分应有遮栏及防护罩。
备用电机应做好定期轮换工作以备随时投运,电动机应按规定定期测量绝缘。
有加热器的备用电动机,加热器应长期投入以防受潮,电机投运后立即退出。
加热器投入时,巡操应严密监视电动机温度,不使电动机线圈烧焦。
由外部引入空气冷却的电动机,应保持风道清洁畅通,风扇运转正常,连接处严密。
对大型密闭式冷却电正确无误后签名,交监护人审理并签名,然后交单元长审批签名,姓名不得代签。
只有单元长下达操作命令方可操作,监护人操作人不得无故拖延写操作票及操作时间。
开始操作前,应先在模拟图板上进行核对性模拟无误后,再进行设备操作,操作前核对设备名称编号和位置,发布操作命令和复诵操作命令应严肃认真,声音宏亮清晰。
全部操作完毕后进行复查,操作起始运行,停用防误闭锁装置时,要经甲方项目部负责生产领导批准使用解锁钥匙时,同样应经甲方项目部负责生产批准,并做好记录使用后,重新贴上封条,并在封条上注明年月日严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。
操作时不允许改变操作顺序,当操作发生疑问时,应立即停止操作,并报告运行负责人,不允许随意修改操作票,不允许解除防误闭锁装置,终止时间要写清楚,不得涂改,然后将操作票回单送交设备停送电联系人。
单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。
操作票要保存好,不得丢失,不乱写乱画乱撕。
严格监视风冷器运行情况及潜油泵运行情况,防止变压器油质劣化。
严格执无功负荷管理规定及电压监视控制点,目标值电压曲线在合格范围内。
在互感器冒烟着火时,应执行规程有关规定。
加强对电电厂电气运行安全技术措施电气防误操作事故技术措施加强业务技能培训,岗位练兵,做好事故预想,按照计划组织反事故演练,通过演练提高事故的处理能力,防止误操作事故发生。
为防止电气误操作事故,所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常,运行中的防误闭锁装置不得随意退出,须停用时必须经总工当值值长批准,方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。
电气规定定期测量绝缘。
有加热器的备用电动机,加热器应长期投入以防受潮,电机投运后立即退出。
加热器投入时,巡操应严密监视电动机温度,不使电动机线圈烧焦。
由外部引入空气冷却的电动机,应保持风道清洁畅通,风扇运转正常,连接处严密。
对大型密闭式冷却电动机应检查其冷却水系统运行是否正常。
冷却水管不应漏水渗水现象。
运行中应监视电机电流是否正常路出水测温元件温差达或层间测温元件达时,温度巡测仪发出报警,运行人员应加强监视,必要时申请解列停机检查,如果温度继续上升,同种水支路出水测温元件达或层间测温元件温差达,应当确认后立即停机检修。
上层或下层线棒出水温度超过,并联引线主引线主出线等独立串联水支路出水温度超过,应当立即快速减负荷降温,若温度仍不下降,在确认值长批示签名。
加强对高压开关巡回检查,发现油位过低及渗或漏油及时处理,严禁在缺油情况下开关运行,在开关切断故障电流时,检查喷油及油位变化情况,发现喷油严重应及时处理。
运行中开关按规程规定进行气体含水量分析,超过标准及时处理。
对高压开关检查时,应用红外线测温仪对开关载流部分进行检测并加强对高压开关温升的监视。
,必须检查开终止时间要写清楚,不得涂改,然后将操作票回单送交设备停送电联系人。
单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。
操作票要保存好,不得丢失,不乱写乱画乱撕。
严格监视风冷器运行情况及潜油泵运行情况,防止变压器油质劣化。
严格执无功负荷管理规定及电压监视控制点,目标值电压曲线在合格范围内。
在互感器冒烟着火时,应执行规程有关规定。
加强对电动机应检查其冷却水系统运行是否正常。
冷却水管不应漏水渗水现象。
运行中应监视电机电流是否正常。
若超出正常值,但低于额定值时,应检查厂用电压及机械是否正常若电流超过额定值时,应减出力,采取措施无效后应停运检查。
监视电动机各部温度,发现温度异常应采取降温措施,若无效应减出力或停运检查。
检查电动机的振动与串轴不超过允许值。
检查电动机电厂电气运行安全技术措施网络版。
装有加热器的电动机,连续停转个月或受潮后重新启动前应测量绝缘电阻合格。
未装加热器或虽装有加热器却因故未投用的电动机,在连续停转天以后,在投入运行前应测量绝缘电阻合格。
在连续阴雨天或大雾天气,备用电机应每天测量绝缘次,在投入运行前应测量绝缘电阻合格。
电机周围应干燥清洁,防止水汽油粉灰等有害物电厂电气运行安全技术措施网络版。
若超出正常值,但低于额定值时,应检查厂用电压及机械是否正常若电流超过额定值时,应减出力,采取措施无效后应停运检查。
监视电动机各部温度,发现温度异常应采取降温措施,若无效应减出力或停运检查。
检查电动机的振动与串轴不超过允许值。
检查电动机各部声音是否正常,有无异常气味,如发现异常应立即查明原因及时处理。
电厂生产技术部年月日动机应检查其冷却水系统运行是否正常。
冷却水管不应漏水渗水现象。
运行中应监视电机电流是否正常。
若超出正常值,但低于额定值时,应检查厂用电压及机械是否正常若电流超过额定值时,应减出力,采取措施无效后应停运检查。
监视电动机各部温度,发现温度异常应采取降温措施,若无效应减出力或停运检查。
检查电动机的振动与串轴不超过允许值。
检查电动机测量绝缘电阻合格。
未装加热器或虽装有加热器却因故未投用的电动机,在连续停转天以后,在投入运行前应测量绝缘电阻合格。
在连续阴雨天或大雾天气,备用电机应每天测量绝缘次,在投入运行前应测量绝缘电阻合格。
电机周围应干燥清洁,防止水汽油粉灰等有害物质浸入,电机的转动部分应有遮栏及防护罩。
备用电机应做好定期轮换工作以备随时投运,电动机应按操作后应由操作人按照电气倒闸操作后应完成的工作项目表,完成操作后的相关工作。
建立完善的万能钥匙使用和保管制度。
防误闭锁装置不能随意退出运行,停用防误闭锁装置时,要经甲方项目部负责生产领导批准使用解锁钥匙时,同样应经甲方项目部负责生产批准,并做好记录使用后,重新贴上封条,并在封条上注明年月日严禁非当值值班人员和检修人员使用后测温元件正常应立即停机检修。
对发电机漏汽漏水进油问题,加强监测,防止发电机绝缘破坏,组织运行人员学习发电机非全相运行的处理规定。
发电机定子线圈定子铁芯和进出风温度的控制值报警值停机值应在规程中明确规定,对于异常变化要及时汇报并采取措施。
电厂电气运行安全技术措施网络版。
装有加热器的电动机,连续停转个月或受潮后重新启动前应终止时间要写清楚,不得涂改,然后将操作票回单送交设备停送电联系人。
单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。
操作票要保存好,不得丢失,不乱写乱画乱撕。
严格监视风冷器运行情况及潜油泵运行情况,防止变压器油质劣化。
严格执无功负荷管理规定及电压监视控制点,目标值电压曲线在合格范围内。
在互感器冒烟着火时,应执行规程有关规定。
加强对电各部声音是否正常,有无异常气味,如发现异常应立即查明原因及时处理。
电厂生产技术部年月日。
柴油机应处于备用状态,认真执行定期启动试验制度。
严格执行微机防误闭锁使用规定。
防止发电机损坏事故技术措施发电机在同工况下温度明显上升,应停机检查或低负荷反冲洗处理,转子电流突然增大应停机处理,要求在规程中规定具体数据。
发电机发现同种水支质浸入,电机的转动部分应有遮栏及防护罩。
备用电机应做好定期轮换工作以备随时投运,电动机应按规定定期测量绝缘。
有加热器的备用电动机,加热器应长期投入以防受潮,电机投运后立即退出。
加热器投入时,巡操应严密监视电动机温度,不使电动机线圈烧焦。
由外部引入空气冷却的电动机,应保持风道清洁畅通,风扇运转正常,连接处严密。
对大型密闭式冷却电气操作前应按电气倒闸前标准














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