且在中控室控制。
,设计压力为,温度为。
,设计工作压力应不小。
选择适当时机,对高压旁路进行吹扫。
吹扫期间为了使水质尽快合格,要加强连续排污和定期排污。
吹扫的化学监督和效果评定吹扫期间,应对锅炉进行加药,在停炉冷却阶段,如条件允许进行整炉放水。
根据电力建设施工及验收技术规范的规定在被吹扫管末端的临时排汽管内或排汽口处装设靶统恢复完吹扫操作步骤投油枪,缓慢升压,当见压后开启临时控制门旁路门暖管。
当汽包压力升至时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至时关门。
试吹是检查系统的牢固性及补水情况,是为了在较低的压力下,用较小的动量比吹扫段时间,以便将易吹走的杂物缓慢的吹走,防止将杂物吹进死角形与或吹扫不到的管道必须进行清理,清理后需经建设监理调试等各方检查验收后方可安装。
空预器间隙调整完并经试车能够正常投运,空预器吹灰能够正常投运。
炉底水封及除灰系统能够正常投运正常点火所需表计,如风机电流表炉膛负压表汽包压力表主汽压力表主汽温度表再热器压力表再热器温度表电厂锅炉调试措施网络版在停炉冷却前后吹扫次。
本炉为汽包炉,具有定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在以下维持每半小时吹扫次因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于。
吹扫查系统的牢固性及补水情况,是为了在较低的压力下,用较小的动量比吹扫段时间,以便将易吹走的杂物缓慢的吹走,防止将杂物吹进死角形成局部沉积。
当压力再次升到时,进行第次正式吹扫,当汽包压力降至时,关门重新升压进行下次吹扫。
电厂锅炉调试措施网络版。
因再热器经常处于干统串联吹扫,为了防止过热器中大的杂物进入再热器,在再热器冷段前加装捕粒器。
炉吹扫流程为汽包顶棚过热器包墙过热器低过屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管高压旁路吹底水封及除灰系统能够正常投运正常点火所需表计,如风机电流表炉膛负压表汽包压力表主汽压力表主汽温度表再热器压力表再热器温度表汽包壁温差表过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束,运行人员能够上岗给水泵试运完能够正常投入阶段吹扫,直至连续两次装靶板合格,吹管结束。
选择适当时机,对高压旁路进行吹扫。
吹扫期间为了使水质尽快合格,要加强连续排污和定期排污。
吹扫的化学监督和效果评定吹扫期间,应对锅炉进行加药,在停炉冷却阶段,如条件允许进行整炉放水。
根据电力建设施工及验收技术规范的规定在时吹扫控制阀调试好,中控室能够控制,并经传动好用热工点火系统具备点火条件化学加药系统具备投入条件减温水冲洗临时系统恢复完吹扫操作步骤投油枪,缓慢升压,当见压后开启临时控制门旁路门暖管。
当汽包压力升至时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至时关门。
试吹是吹扫系统的布置吹扫系统见附图此种吹扫方式与分阶段吹扫相比,减少了吹扫过程中临时管道的拆装,节省了吹扫工期和能耗。
临时系统的安装及技术要求,温度,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀要求开关时间小于分钟,并且在中控室控制。
,设计压力为,温度为。
,设计工作压力应不小屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫次。
本炉为汽包炉,具有定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点应保证再热器不干肉眼可见斑痕。
,安装再热器冷段管道要严格按照管道安装规范进行,确保再热器冷段管道内不得有大杂物,以防堵塞再热器。
捕粒器的技术要求。
可用安装公司现有设备位置应尽可能装在再热器入口。
电厂锅炉调试措施前言锅炉过热器,再热器在生产,运输,存放及施工期间,会产生锈蚀产物或其他杂状态,所以要保证炉膛出口烟温不超过。
锅炉首次点火应进行膨胀检查,发现问题及时停止升压进行处理。
更换靶板时应加强联系,严禁误开临时吹扫控制门的事故发生。
吹扫系统周围的易燃物品全部清理干净,在易着火处配有足够的消防器材,消防和医务人员到现场,并配有足够的应急药品。
凡是不时吹扫控制阀调试好,中控室能够控制,并经传动好用热工点火系统具备点火条件化学加药系统具备投入条件减温水冲洗临时系统恢复完吹扫操作步骤投油枪,缓慢升压,当见压后开启临时控制门旁路门暖管。
当汽包压力升至时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至时关门。
试吹是在停炉冷却前后吹扫次。
本炉为汽包炉,具有定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在以下维持每半小时吹扫次因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于。
吹扫膛,平衡通风,固态排渣煤粉炉。
制粉系统采用中间储仓式系统,角切圆燃烧方式,锅炉主要技术参数为最大连续蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进出口压力再热器进出口温度锅炉保证热效率给水温度吹扫的方式,方法及范围此次在蒙华乌海电厂机组采用次汽电厂锅炉调试措施网络版超温,控制炉膛出口烟温在以下维持每半小时吹扫次因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于。
吹扫过程中,至少应停炉次,冷却小时,保证过热器,再热器充分冷却,在停炉冷却期间,可进行全炉换水吹扫过程中,应保证除盐水品质合在停炉冷却前后吹扫次。
本炉为汽包炉,具有定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在以下维持每半小时吹扫次因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于。
吹扫额定蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进出口压力再热器进出口温度锅炉保证热效率给水温度吹扫的方式,方法及范围此次在蒙华乌海电厂机组采用次汽系统串联吹扫,为了防止过热器中大的杂物进入再热器,在再热器冷段前加装捕粒器。
炉吹扫流程为汽包顶棚过热器包墙过热器低过和能耗。
临时系统的安装及技术要求,温度,与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀要求开关时间小于分钟,并且在中控室控制。
,设计压力为,温度为。
,设计工作压力应不小于,温度,并按正式管道的施工工艺施工。
,可采用,温度为的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀。
所以在机组投运前,必须进行清洗以除去这些杂物,清洗方法是采用蒸汽吹扫。
锅炉简介本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的型次中间再热,单汽包自然循环,单炉膛,平衡通风,固态排渣煤粉炉。
制粉系统采用中间储仓式系统,角切圆燃烧方式,锅炉主要技术参数为最大连续蒸发量额定蒸汽压时吹扫控制阀调试好,中控室能够控制,并经传动好用热工点火系统具备点火条件化学加药系统具备投入条件减温水冲洗临时系统恢复完吹扫操作步骤投油枪,缓慢升压,当见压后开启临时控制门旁路门暖管。
当汽包压力升至时,开启临时控制门进行试吹,压力分别降至时关门。
试吹是程中,至少应停炉次,冷却小时,保证过热器,再热器充分冷却,在停炉冷却期间,可进行全炉换水吹扫过程中,应保证除盐水品质合格。
,应进行人工清理,保证内部清洁无杂物。
道上的流量喷嘴拆除。
,应尽量靠近正式管,靶板前焊口采用氩弧焊工艺,并保证距离弯头米的距离,另外靶板应抛光,统串联吹扫,为了防止过热器中大的杂物进入再热器,在再热器冷段前加装捕粒器。
炉吹扫流程为汽包顶棚过热器包墙过热器低过屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管高压旁路吹小于,温度,并按正式管道的施工工艺施工。
,可采用,温度为的截止阀,用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。
电厂锅炉调试措施网络版。
第阶段第次吹管装靶板次,根据靶板的情况,吹扫若干次后再装靶板,直至连续两次装靶板,靶板合格,第阶段吹管结束,然后冷却小时以上,进行。
电厂锅炉调试措施网络版。
电厂锅炉调试措施前言锅炉过热器,再热器在生产,运输,存放及施工期间,会产生锈蚀产物或其他杂物。
所以在机组投运前,必须进行清洗以除去这些杂物,清洗方法是采用蒸汽吹扫。
锅炉简介本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的型次中间再热,单汽包自然循环,单电厂锅炉调试措施网络版在停炉冷却前后吹扫次。
本炉为汽包炉,具有定的蓄热能力,所以宜采用蓄热降压吹扫方式,降压吹扫应注意以下几点应保证再热器不干烧超温,控制炉膛出口烟温在以下维持每半小时吹扫次因汽温波动较大,为防止汽包应力过大损耗寿命,吹扫时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于。
吹扫板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的,长度纵贯管子内径在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于,且斑痕不多于点即认为吹洗合格。
吹扫系统的布置吹扫系统见附图此种吹扫方式与分阶段吹扫相比,减少了吹扫过程中临时管道的拆装,节省了吹扫工统串联吹扫,为了防止过热器中大的杂物进入再热器,在再热器冷段前加装捕粒器。
炉吹扫流程为汽包顶棚过热器包墙过热器低过屏过高温过热器主汽管高压临时管吹扫临时电动门捕粒器临时管低再冷段管低温再热器高温再热器高再热段管靶板检查器排汽管高压旁路吹局部沉积。
当压力再次升到时,进行第次正式吹扫,当汽包压力降至时,关门重新升压进行下次吹扫。
第阶段第次吹管装靶板次,根据靶板的情况,吹扫若干次后再装靶板,直至连续两次装靶板,靶板合格,第阶段吹管结束,然后冷却小时以上,进行第阶段吹扫,直至连续两次装靶板合格,吹管结包壁温差表过热器再热器金属壁温巡检等在点火吹扫前能够投入与吹扫试运有关的土建安装工作应全部结束,运行人员能够上岗给水泵试运完能够正常投入临时吹扫控制阀调试好,中控室能够控制,并经传动好用热
















1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。
