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安装链板机安全技术措施(网络版) 安装链板机安全技术措施(网络版)

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1、。安装顺序机头齿箱电机节穿链条中部槽机尾检查试车调试。安全技术措施链板机入井前,应在地面进行试运转,验收合格后方可入井安装。将安装用所有零部件运至工检查绞车制动操作手把的动作是否灵活可靠,声光信号是否齐全清晰可靠,发现问题及时处理。运输前应对所有装货车辆进行检查,严禁超长超宽,确认捆绑牢靠,检查每量车身和部件的连接情况,每量车都应有可靠的防窜车装置。启动前,必须看清楚钢丝绳是否有余绳,否则应先拉紧故选用的绞车符合要求。钢丝绳的安全系数破故选用的钢丝绳及绞车符合要求坚持带电松车,严禁放飞车。严禁蹬钩头,行车时,严格遵守行车不行人,行人不行车的原则。绞车司机开车前必须做到以下几点绞车司机必须持证上岗,并熟悉绞车的性能及操作规程间距,在轨道坡度小于或等于时,不得小。

2、巷道坡度,所牵引的最大物件重量为,选用钢丝绳,钢丝绳的破断拉力破,绳重,绳长,摩擦系数,钢丝绳摩擦系数。求实际南翼轨道大巷边界联巷风巷施工方法经地面调试验收后,按照安装顺序分解拆除装车下井。安装顺序机头齿箱电机节穿链条中部槽机尾检查试车调试。安全技术措施链板机入井前,应在地面进行试运转,验收合格后方可入井安装。将安装用所有零部件运至工时,必须在车辆下方用道木打设十字型阻车装置,打紧打牢,车辆下方严禁有人。平巷人力推车时,应时刻注意前方是否有人或障碍物,接近道岔弯道或风门时,必须减速并发出信号,严禁低头推车。平巷人力推车次只准推辆车,严禁人员站在车辆的两侧或将手伸入车帮内推车。同向推管理人员现场指挥下,进行处理翻车掉道啃底,刮帮等工作。斜巷掉道时,必须刹住绞车。

3、件的连接情况,每辆车都应有可靠的防窜车装置。在运输过程中,严禁碰坏各种设施,若破坏设施,应及时处理或通知相关单位及时处理。运输时,发现问题要及时汇报有关单位及调南翼轨道大巷边界联巷风巷施工方法经地面调试验收后,按照安装顺序分解拆除装车下井。安装顺序机头齿箱电机节穿链条中部槽机尾检查试车调试。安全技术措施链板机入井前,应在地面进行试运转,验收合格后方可入井安装。将安装用所有零部件运至工必须由专人经常检查并保管。起吊时,手拉葫芦要牢固的挂在起吊梁或专用起吊锚索上,起吊梁或起吊锚索必须牢固有劲,起吊锚索必须满足起吊要求,起吊锚索规格,每孔卷树脂锚固剂,锚索必须做拉拔力检测,锚索预紧力为,锚索拉拔力不够或不能满足起吊要求。组装结束后,经仔细检查准确无误后,方可进行试。

4、装链板机安全技术措施网络版可,在起吊前,必须进行锚杆拉拔力检测,只有当每根锚杆拉拔力大于时方可起吊。平巷运输掉道时,锚网喷起吊点方法与斜巷相同。架棚巷道处理掉道时,必须选择有劲的棚梁,用以上的钢丝绳鼻子以上必须用双股或采用无伤的新锚链。斜巷掉道或特殊情况需斜巷悬活可靠,声光信号是否齐全清晰可靠,发现问题及时处理。运输前应对所有装货车辆进行检查,严禁超长超宽,确认捆绑牢靠,检查每量车身和部件的连接情况,每量车都应有可靠的防窜车装置。启动前,必须看清楚钢丝绳是否有余绳,否则应先拉紧到适当程度检查钢丝绳在滚筒上的管理人员现场指挥下,进行处理翻车掉道啃底,刮帮等工作。斜巷掉道时,必须刹住绞车闸把,在重车上方巷道合适地点打设起吊点,超过大件,起吊点不少于两组,采用长,。

5、装车下井。安装顺序机头齿箱电机节穿链条中部槽机尾检查试安装链板机安全技术措施网络版可,在起吊前,必须进行锚杆拉拔力检测,只有当每根锚杆拉拔力大于时方可起吊。平巷运输掉道时,锚网喷起吊点方法与斜巷相同。架棚巷道处理掉道时,必须选择有劲的棚梁,用以上的钢丝绳鼻子以上必须用双股或采用无伤的新锚链。斜巷掉道或特殊情况需斜巷悬作面指定地点摆放整齐,按图纸要求进行安装。搭接高度长度要适中。各种连接销轴等齐全牢固,螺栓齐全且紧固有效,达到设备完好标准。安装链板机安全技术措施网络版。装车时要安放平稳,封车可靠,无滑动部件,不超宽超高。捆绑易滑动的部件时,应对滑动的部件进行固定管理人员现场指挥下,进行处理翻车掉道啃底,刮帮等工作。斜巷掉道时,必须刹住绞车闸把,在重车上方巷道合。

6、闸把,在重车上方巷道合适地点打设起吊点,超过大件,起吊点不少于两组,采用长,直径的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,全长锚固,锚杆间距,配合刮板机链条连接起吊。小于时,采用根紧到适当程度检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固,且滚筒上的余绳不得少于圈。严格按信号操作,信号不清不得开车。严禁断电超速不带电无信号或信号不明开车。在绞车运转过程中,如发现绳拉不动等异常情况,应及时停车,检查处理。组装结束后,经仔细检查准确无误后,方可的原则。绞车司机开车前必须做到以下几点绞车司机必须持证上岗,并熟悉绞车的性能及操作规程。认真检查工作地点帮顶的支护情况,斜巷运输安全设施的完好状况,并保证安全设施的正常使用。认真检查绞车基础螺栓地锚生根绳等是否牢固可靠,钢丝绳有无断丝断股或锈蚀现象,钢安。

7、于轨道坡度大于时,不得小于轨道坡度大于时,严禁人力推车。推车时人员必须时刻注意前方,在开始推车停车时发现前方有人或障碍物,接近道岔弯道时,推车人员必须时刻保持警惕,并防止因滑动碰坏部件或碰伤人员。运输前应对所有装货车辆进行检查,确认捆绑牢靠,检查每量车身和部件的连接情况,每辆车都应有可靠的防窜车装置。在运输过程中,严禁碰坏各种设施,若破坏设施,应及时处理或通知相关单位及时处理。运输时,发现问题要及时汇报有关单位及调南翼轨道大巷边界联巷风巷施工方法经地面调试验收后,按照安装顺序分解拆除装车下井。安装顺序机头齿箱电机节穿链条中部槽机尾检查试车调试。安全技术措施链板机入井前,应在地面进行试运转,验收合格后方可入井安装。将安装用所有零部件运至工可,在起吊前,必须进行。

8、锚杆拉拔力检测,只有当每根锚杆拉拔力大于时方可起吊。平巷运输掉道时,锚网喷起吊点方法与斜巷相同。架棚巷道处理掉道时,必须选择有劲的棚梁,用以上的钢丝绳鼻子以上必须用双股或采用无伤的新锚链。斜巷掉道或特殊情况需斜巷悬丝绳的排列是否整齐,勾头卡设的是否牢固,发现问题及时处理。绞车运转过程中,保险挡处于常闭状态。实行绞车司机与把勾工岗位责任制,严禁窜岗混岗。在运输过程中,如遇大件车翻车掉道啃底刮帮拉不动等事故时,必须切断牵引绞车的电源,并闭锁开关。必须在跟班队长及以上安装链板机安全技术措施网络版认真检查工作地点帮顶的支护情况,斜巷运输安全设施的完好状况,并保证安全设施的正常使用。认真检查绞车基础螺栓地锚生根绳等是否牢固可靠,钢丝绳有无断丝断股或锈蚀现象,钢丝绳的排。

9、装置。启动前,必须看清楚钢丝绳是否有余绳,否则应先拉紧紧力为,锚索拉拔力不够或不能满足起吊要求时,严禁使用,掌握好重物的重心,做到平稳牢,设专人在安全的地方观察起吊情况拉葫及起吊物情况,严禁用铁丝作为起吊绳,起吊绳可用刮板运输机链条或的钢丝绳,并卡接牢固。检查绞车制动操作手把的动作是否。组装结束后,经仔细检查准确无误后,方可进行试运转,运转状况应符合要求。拆除安装过程中所有人员必须听从现场安全施工负责人的统指挥。安装起吊设备时,必须保证起吊处正规有力,起吊装置完好,性能可靠,且生根必须牢固可靠,起吊器与被起吊设备连接必须牢固。在拆所,问题解决后方可运输。设备运输路线地面副井井底车场辅提斜巷南翼轨道大巷边界联巷风巷施工方法经地面调试验收后,按照安装顺序分解拆除。

10、适地点打设起吊点,超过大件,起吊点不少于两组,采用长,直径的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,全长锚固,锚杆间距,配合刮板机链条连接起吊。小于时,采用根,严禁使用,掌握好重物的重心,做到平稳牢,设专人在安全的地方观察起吊情况拉葫及起吊物情况,严禁用铁丝作为起吊绳,起吊绳可用刮板运输机链条或的钢丝绳,并卡接牢固。设备运输路线地面副井井底车场辅提斜巷行试运转,运转状况应符合要求。拆除安装过程中所有人员必须听从现场安全施工负责人的统指挥。安装起吊设备时,必须保证起吊处正规有力,起吊装置完好,性能可靠,且生根必须牢固可靠,起吊器与被起吊设备连接必须牢固。在拆除安装过程中,所用手拉葫芦绳鼻子等各种起吊用南翼轨道大巷边界联巷风巷施工方法经地面调试验收后,按照安装顺序分解拆除装车下井。

11、直径的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,全长锚固,锚杆间距,配合刮板机链条连接起吊。小于时,采用根除安装过程中,所用手拉葫芦绳鼻子等各种起吊用具必须由专人经常检查并保管。起吊时,手拉葫芦要牢固的挂在起吊梁或专用起吊锚索上,起吊梁或起吊锚索必须牢固有劲,起吊锚索必须满足起吊要求,起吊锚索规格,每孔卷树脂锚固剂,锚索必须做拉拔力检测,锚索调试。安全技术措施链板机入井前,应在地面进行试运转,验收合格后方可入井安装。将安装用所有零部件运至工作面指定地点摆放整齐,按图纸要求进行安装。搭接高度长度要适中。各种连接销轴等齐全牢固,螺栓齐全且紧固有效,达到设备完好标准。安装链板机安全技术措施网络防止因滑动碰坏部件或碰伤人员。运输前应对所有装货车辆进行检查,确认捆绑牢靠,检查每量车身和部。

12、列是否整齐,勾头卡设的是否牢固,发现问题及时处理。安装链板机安全技术措施网络版可,在起吊前,必须进行锚杆拉拔力检测,只有当每根锚杆拉拔力大于时方可起吊。平巷运输掉道时,锚网喷起吊点方法与斜巷相同。架棚巷道处理掉道时,必须选择有劲的棚梁,用以上的钢丝绳鼻子以上必须用双股或采用无伤的新锚链。斜巷掉道或特殊情况需斜巷悬用的最大牵引力定是否牢固,且滚筒上的余绳不得少于圈。严格按信号操作,信号不清不得开车。严禁断电超速不带电无信号或信号不明开车。在绞车运转过程中,如发现绳拉不动等异常情况,应及时停车,检查处理。坚持带电松车,严禁放飞车。严禁蹬钩头,行车时,严格遵守行车不行人,行人不行发出明确的信号,严禁低头推车。严禁放飞车。边界联巷绞车验算已知型绞车的额定牵引力额定,。

参考资料:

[1]容器内作业主要风险与逃生措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[2]锅炉反事故措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[3]安全生产和文明施工措施及违约承诺(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[4]学校安全保卫工作措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[5]强化安全意识 落实安全措施(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[6]罗茨风机降低噪声措施的探讨(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[7]我国城市生活垃圾无害化处理现状及对策措施(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:31)

[8]论环境污染之重金属污染的理论现状及防治措施(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[9]地震防护措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[10]船舶倾覆事故原因及预防措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[11]积冰现象与预防积冰事故的措施(网络版)(第9页,发表于2022-06-26 17:31)

[12]机上其他措施(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[13]“防溺水”安全措施(网络版)(第6页,发表于2022-06-26 17:31)

[14]我国煤矿安全事故多发原因分析及对策措施研究(网络版)(第8页,发表于2022-06-26 17:31)

[15]浅析瓦斯排放的安全措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[16]浅谈煤矿安全管理标准及措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[17]焦炉煤气鼓风机叶轮防腐措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[18]浅谈四台矿矿井通风安全管理措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[19]爆破安全技术与预防措施案例探讨(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

[20]非煤矿山生产事故及改进措施(网络版)(第7页,发表于2022-06-26 17:31)

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