部除锈，以防铁锈进入滤袋。

修复上盖密封，减少漏风率。

研究减少顶盖结露方案。

加强对空压机冷干机的管理，减少其含水量。

对收尘器进风时的缓解，但附加问题又出现了，收尘壳体随着振打电机的使用出现了局部开焊的现象，漏风漏灰严重。

窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施网络版。

改进防范措施加强操作员各室喷吹压力均衡收尘器存在问题由于收尘每个进风口的底面管道角度为，由于来风含尘量在上下，所以造成管道斜面经常性积灰南侧两个室最为严重，积灰带来的后果就是增窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施网络版硫氧化物含量升高，硫氧化物在高温环境下形成亚硫酸硫酸，进步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。

花孔板腐蚀严重，见图。

收尘器个减压阀调节范围为，不能满足生产需要，经窑系统启停阶段与正常运转阶段的中控操作。

更换频繁失效的个减压阀。

电气方面重新检查收尘器整体控制线路，对问题进行彻底处理。

收尘器内部除锈，以防铁锈进入滤袋。

修复上盖。

滤袋破损原因分析腐蚀与烧灼。

滤袋整体寿命接近尾声，滤袋受酸腐蚀硫氧化物严重。

为提高煅烧配煤质价比，窑系统采用高硫煤硫含量搭配，煤粉中的硫含量上升，致使生料磨烟气河北省建筑材料工业设计研究院设计，于年月日点火生产，该生产线采用的是回转窑与级预热器相匹配的方案，煤磨生料立磨全部从窑尾取风。

窑尾收尘器于年月开始出现滤袋破损现境下形成亚硫酸硫酸，进步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。

花孔板腐蚀严重，见图。

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窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施摘，我们对破损滤袋进行了在线隔离，现将具体破损原因与防范措施总结如下。

改进防范措施加强操作员与巡检工的专项培训，提高巡检工环保意识与收尘器维护技能，增加巡检频次。

规滤袋破损现象破损滤袋漏点基本在滤袋中下部，径向破损，部分伴随袋笼变形。

透气率由高至低依次为底部中部和袋口上部。

滤袋破损现象见图。

滤袋破损原因分析腐蚀与烧灼。

滤袋整开停增湿塔喷水量骤增，从而造成了部分滤袋严重结露。

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收尘器个减压阀调节范围为，不能满足生产需要，经常性造成间隙过大。

整个窑尾大布袋收尘在正常运转时的耗气量约为，压缩空气通过螺杆式空压机产生后，再通过冷冻式干燥机进行除水，压力露点大概为，在压力下通过冷干机后，进入封，减少漏风率。

研究减少顶盖结露方案。

加强对空压机冷干机的管理，减少其含水量。

对收尘器进风口进行改造，加大角度减少积灰，降低入口风速。

脉冲喷吹方式改为矩阵喷吹，利，我们对破损滤袋进行了在线隔离，现将具体破损原因与防范措施总结如下。

改进防范措施加强操作员与巡检工的专项培训，提高巡检工环保意识与收尘器维护技能，增加巡检频次。

规硫氧化物含量升高，硫氧化物在高温环境下形成亚硫酸硫酸，进步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。

花孔板腐蚀严重，见图。

收尘器个减压阀调节范围为，不能满足生产需要，经，现将具体破损原因与防范措施总结如下。

滤袋破损现象破损滤袋漏点基本在滤袋中下部，径向破损，部分伴随袋笼变形。

透气率由高至低依次为底部中部和袋口上部。

滤袋破损现象见窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施网络版力失准，有时压力自动归零，有时压力过高。

收尘器提升缸换向阀由于压缩空气水分大且杂质较多，造成换向不灵活，最终导致提升缸上升下降速度过快，缸盖变形后与花板配合间隙过硫氧化物含量升高，硫氧化物在高温环境下形成亚硫酸硫酸，进步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。

花孔板腐蚀严重，见图。

收尘器个减压阀调节范围为，不能满足生产需要，经象，这点可以从破损滤袋的内侧就可以看出。

由于除尘器的顶盖存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，加之窑系统频破损原因分析为腐蚀与烧灼水解与结露减压阀失效等，并对此提出了预防措施。

关键词通风阻力减压阀腐蚀水解冀东水泥滦县有限责任公司线窑由河北省建筑材料工业设计研究院吹管的水量约为参见压缩空气含水量计算书，由于水分未能及时蒸发外排造成收尘器壳体与袋笼锈蚀滤袋水解整体收尘强度下降。

在减压阀失效时压力上升后，袋笼就会出现断裂和变形，我们对破损滤袋进行了在线隔离，现将具体破损原因与防范措施总结如下。

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规性造成压力失准，有时压力自动归零，有时压力过高。

收尘器提升缸换向阀由于压缩空气水分大且杂质较多，造成换向不灵活，最终导致提升缸上升下降速度过快，缸盖变形后与花板配。

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滤袋整体寿命接近尾声，滤袋受酸腐蚀硫氧化物严重。

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窑尾收尘器于年月开始出现滤袋破损现象，我们对破损滤袋进行了在线隔窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施网络版硫氧化物含量升高，硫氧化物在高温环境下形成亚硫酸硫酸，进步加剧了滤袋酸腐蚀而破损的速度。

花孔板腐蚀严重，见图。

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脉冲喷吹方式改为矩阵喷吹，利于各室喷吹压力均衡窑尾收尘器滤袋破损原因分析及预防措施摘要对破损滤袋进行了在线隔离，滤。

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滤袋整体寿命接近尾声，滤袋受酸腐蚀硫氧化物严重。

为提高煅烧配煤质价比，窑系统采用高硫煤硫含量搭配，煤粉中的硫含量上升，致使生料磨烟气巡检工的专项培训，提高巡检工环保意识与收尘器维护技能，增加巡检频次。

规范窑系统启停阶段与正常运转阶段的中控操作。

更换频繁失效的个减压阀。

电气方面重新检查收尘器整体了收尘的通风阻力，此时必须加大尾排风机转速才能满足生产。

为应对此种现象，在每个进风口管道处安装了振打电机，先前安装了台后来又增加了台振打电机每台，问题得到了封，减少漏风率。

研究减少顶盖结露方案。

加强对空压机冷干机的管理，减少其含水量。

对收尘器进风口进行改造，加大角度减少积灰，降低入口风速。

脉冲喷吹方式改为矩阵喷吹，利，我们对破损滤袋进行了在线隔离，现将具体破损原因与防范措施总结如下。

改进防范措施加强操作员与巡检工的专项培训，提高巡检工环保意识与收尘器维护技能，增加巡检频次。

规对破损滤袋进行了在线隔离，滤袋破损原因分析为腐蚀与烧灼水解与结露减压阀失效等，并对此提出了预防措施。

关键词通风阻力减压阀腐蚀水解冀东水泥滦县有限责任公司线窑时的缓解，但附加问题又出现了，收尘壳体随着振打电机的使用出现了局部开焊的现象，漏风漏灰严重。

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改进防范措施加强操作员整体寿命接近尾声，滤袋受酸腐蚀硫氧化物严重。

为提高煅烧配煤质价比，窑系统采用高硫煤硫含量搭配，煤粉中的硫含量上升，致使生料磨烟气中硫氧化物含量升高，硫氧化物在高温