doc 塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:6 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-26 17:39

塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)

入使用前,企业应组织相关职能部门进行技术安全状态检测。当然很多地区的建筑主管部门要求塔机使用前除了由施工单位自检外,还应报请当地建筑安全监督机构进行检测,检测合格后,取得准用证方可投入使品性能质量稳定售后服务有保证社会信誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要势较其他位置要大得多。还有个现象不容忽视,经检查,台塔机的回旋支承与上下支座连接用高强度螺栓以上是松动的,而且空载时将平衡臂转到不同方位,再进行检查,发现下支座连接螺栓累计有以上是松动的,而每塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策网络版支承的接触间隙变小,这时想要再去紧固,就没有办法了。制造原因据观察,有的可能存在原材料理化指标不合格情况。其母材强度不但不符合要求,而且焊接性能差,焊缝强度低脆性大易疲劳。安全检测未能把好关。修工作,做好台班记录,对有关人员进行必要的考核,严格实行奖惩措施,对不称职,工作不负责任的要调离本岗位。焊缝产生的位置和形式经过对例事故的现场勘察和分析,结果表明上支座或面板裂缝产生位置大多处必能达到预紧力矩值,其螺纹部分已到头了。由地这种螺栓加工螺纹时不采用退刀槽,因此它的有效螺纹长度要小于外观所见的螺纹长度,应为螺母所能拧进的长度。而螺栓在使用过程中总要受拉变形,以及面板与回转因及预防对策网络版。作为塔机的使用单位要做到以下几点选购塔机前对生产厂家进行考察,除了价格因素外,更要考察其生产能力技术力量和质保体系。要选择有生产许可证产品性能质量稳定售后服务有保证社会常的安全管理。塔机投入使用前,企业应组织相关职能部门进行技术安全状态检测。当然很多地区的建筑主管部门要求塔机使用前除了由施工单位自检外,还应报请当地建筑安全监督机构进行检测,检测合格后,取得准誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要使其增强责任心,严格做好日常保养维焊缝质量不符合要求。个别焊缝存在夹渣未焊透焊缝高度低于设计值偏弧以及焊接熔池过大焊接变形控制不严等现象,使母材和焊缝受到了破坏。焊接工艺不合理,加工工艺不全面。面板经过焊接即产生翘曲变形,因无有效螺纹只有扣。有时也未必能达到预紧力矩值,其螺纹部分已到头了。由地这种螺栓加工螺纹时不采用退刀槽,因此它的有效螺纹长度要小于外观所见的螺纹长度,应为螺母所能拧进的长度。而螺栓在使用过程中总要是否能外露出螺母高强度螺栓是否采用了双螺母防松等都应是塔机检测内容。有很多的中小型塔机在拆装和运输时,都不将上下支座回转支承拆卸分解,而是将其作为个整体。因此有的塔机转了几次场,回转支承螺栓也于平衡臂方向侧下支座裂纹产生位置,取决于塔机与建筑物和建筑材料的相对位置。大多产生于建筑物及搅拌机位置的反方向部位。以上所述上下支座裂缝产生位置在塔机工作时常处于受拉力作用状态,产生破坏的趋誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要使其增强责任心,严格做好日常保养维支承的接触间隙变小,这时想要再去紧固,就没有办法了。制造原因据观察,有的可能存在原材料理化指标不合格情况。其母材强度不但不符合要求,而且焊接性能差,焊缝强度低脆性大易疲劳。安全检测未能把好关。,长度不合理,有的螺栓总长度比连接所需长度多到般要求拧上双螺母后螺栓端部螺纹露出螺母扣就可以了,而其螺纹部分长度却不够长,表现为最初安装时螺母刚好能拧紧,但螺栓余下的有效螺纹只有扣。有时也塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策网络版受拉变形,以及面板与回转支承的接触间隙变小,这时想要再去紧固,就没有办法了。制造原因据观察,有的可能存在原材料理化指标不合格情况。其母材强度不但不符合要求,而且焊接性能差,焊缝强度低脆性大易疲支承的接触间隙变小,这时想要再去紧固,就没有办法了。制造原因据观察,有的可能存在原材料理化指标不合格情况。其母材强度不但不符合要求,而且焊接性能差,焊缝强度低脆性大易疲劳。安全检测未能把好关。转支座连接用高强度螺栓,长度不合理,有的螺栓总长度比连接所需长度多到般要求拧上双螺母后螺栓端部螺纹露出螺母扣就可以了,而其螺纹部分长度却不够长,表现为最初安装时螺母刚好能拧紧,但螺栓余下的络版。焊缝质量不符合要求。个别焊缝存在夹渣未焊透焊缝高度低于设计值偏弧以及焊接熔池过大焊接变形控制不严等现象,使母材和焊缝受到了破坏。焊接工艺不合理,加工工艺不全面。面板经过焊接即产生翘曲变有整理紧固过。这种情况下,螺栓就可能长期都处于松动状态。而般的检测人员也忽视了这点,往往只着重于其他结构件安全和安装装置的检测。塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策网络版。上下支座与回誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要使其增强责任心,严格做好日常保养维根据塔式起重机拆装暂行规定,塔机在新安装后或停用个月又重新使用时,都必须由企业组织专业技术部门对其进行安全检测。检测依据应为塔式起重机技术条件等,根据这项标准,连接螺栓是否紧固螺栓端部螺纹必能达到预紧力矩值,其螺纹部分已到头了。由地这种螺栓加工螺纹时不采用退刀槽,因此它的有效螺纹长度要小于外观所见的螺纹长度,应为螺母所能拧进的长度。而螺栓在使用过程中总要受拉变形,以及面板与回转无下道机加工工艺,致使上下支座平面在安装前未达到平面度要求。安装时通过螺栓紧固,强制该平面与回转支承平面吻合,而使螺栓面板肋板及焊缝承受了过大的预应力。加强对塔机等重大设备使用前的检测工作和日形,因无下道机加工工艺,致使上下支座平面在安装前未达到平面度要求。安装时通过螺栓紧固,强制该平面与回转支承平面吻合,而使螺栓面板肋板及焊缝承受了过大的预应力。上下支座与回转支座连接用高强度螺栓塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策网络版支承的接触间隙变小,这时想要再去紧固,就没有办法了。制造原因据观察,有的可能存在原材料理化指标不合格情况。其母材强度不但不符合要求,而且焊接性能差,焊缝强度低脆性大易疲劳。安全检测未能把好关企业应严格遵守相关规定,日常使用中,除了操作维修人员进行日常维护保养外,企业的安全管理人员要定期进行检查,发现问题要及时整改。夏俊钱范兴健徐卫星。塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策网必能达到预紧力矩值,其螺纹部分已到头了。由地这种螺栓加工螺纹时不采用退刀槽,因此它的有效螺纹长度要小于外观所见的螺纹长度,应为螺母所能拧进的长度。而螺栓在使用过程中总要受拉变形,以及面板与回转使其增强责任心,严格做好日常保养维修工作,做好台班记录,对有关人员进行必要的考核,严格实行奖惩措施,对不称职,工作不负责任的要调离本岗位。加强对塔机等重大设备使用前的检测工作和日常的安全管理。裂缝产生处以有个螺栓较紧。以上为产生裂纹位置的两大共性。作为塔机的使用单位要做到以下几点选购塔机前对生产厂家进行考察,除了价格因素外,更要考察其生产能力技术力量和质保体系。要选择有生产许可证产于平衡臂方向侧下支座裂纹产生位置,取决于塔机与建筑物和建筑材料的相对位置。大多产生于建筑物及搅拌机位置的反方向部位。以上所述上下支座裂缝产生位置在塔机工作时常处于受拉力作用状态,产生破坏的趋誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要使其增强责任心,严格做好日常保养维用证方可投入使用。企业应严格遵守相关规定,日常使用中,除了操作维修人员进行日常维护保养外,企业的安全管理人员要定期进行检查,发现问题要及时整改。夏俊钱范兴健徐卫星。塔机上下支座助板焊缝开裂的原品性能质量稳定售后服务有保证社会信誉好的企业生产的塔机,这种塔机基本上是可靠的,般不会存在前面所分析的设计和制造质量方面的问题。加强对操作维修人员的培训和考核工作,提高他们业务素质的同时,更要无下道机加工工艺,致使上下支座平面在安装前未达到平面度要求。安装时通过螺栓紧固,强制该平面与回转支承平面吻合,而使螺栓面板肋板及焊缝承受了过大的预应力。加强对塔机等重大设备使用前的检测工作和日

下一篇
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第1页
1 页 / 共 6
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第2页
2 页 / 共 6
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第3页
3 页 / 共 6
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第4页
4 页 / 共 6
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第5页
5 页 / 共 6
塔机上下支座助板焊缝开裂的原因及预防对策(网络版)第6页
6 页 / 共 6
  • 内容预览结束,喜欢就下载吧!
温馨提示

1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

  • 文档助手,定制查找
    精品 全部 DOC PPT RAR
换一批