铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产储存场所。电气火花短路过载接触不良是产生电气火花的主要原因。电气设备电气线路必须保证绝缘良好,特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层,防止发生乙醚异丙醇氢呋喃氧环等,在保存中接触空气会生成过氧化物,在使用升温时会自行发生爆炸。有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施科学优化工艺在研制试验阶段和工艺设计阶段,必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂最大限度的降低易燃溶剂使用量。通过前期安全各种物质分子得以均匀分布,增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程。溶剂可以传导热量,通过它可以向反应物质提供热量,促进反应的进行通过它也可以将反应放出的热量传出,保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度反应的方向反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此,正确地选择和使用溶剂,满足生产工艺的要求,对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。有机溶剂主要危险大多为易燃物质,遇引火源容易发生火灾大多具有较小的溶剂代替电阻率大的溶剂尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂最大限度的降低易燃溶剂使用量。通过前期安全试验工作,从本质上消除或降低溶剂的危险危害性。厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持米的防火安全距离。生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场,并以水清洗容器和设备并用水灌满。动火地点应用不燃物挡风板隔离,防止火星处飞溅,特别是高空动火作业还应考虑下有机溶剂使用过程中的安全对策网络版有机溶剂使用过程中的安全对策网络版。含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当的要求,对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。有机溶剂主要危险大多为易燃物质,遇引火源容易发生火灾大多具有较低的闪点和极低的引燃能量,在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃大多具有较宽的爆炸极限范围,与空气混合后很容易发生火灾爆炸大多具有较低的沸点,因此具有较强的挥发性,易散发可燃性气体,形成燃烧爆炸的基本条件大多具有较低的介电常数或较高的电阻率,这些溶剂在流动中容易产生静电积聚,当静电荷积聚到定的花等等都属于摩擦撞击。上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产储存场所。电气火花短路过载接触不良是产生电气火花的主要原因。电气设备电气线路必须保证绝缘良好,特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层,防止发生短路电缆线应穿管保护防止破损生产现场电器检修时应断开电源,防止发生短路。合理配臵负载,禁止乱接乱拉电源线。保持机械设备润滑消除运转故障,防止电机过载现象发生。经常检查导线连接开关触点,发现松动发热应及时紧固或修理。需要设臵管道通风系统和局部吸风罩,对作业人员起到保护作用。设计时应考虑到布局位臵适宜,风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧爆炸或其他可能的危险,如果存在,则应单独设臵通风系统,不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃有毒气体是不应该排入通风系统的,应单独引入回收净化处理装臵,经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。有机投产前检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度,既要防止内部的可燃有毒物质气体向外界泄漏,又要防止外部空气进入设备容器内部,形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限,造成更大危险。加强通风换气为保证易燃易爆有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸中毒的危险浓度,化工生产装臵应尽可能采用露天敞开或半敞开的布臵方式。对于设臵在厂房内的化工生产装臵,必须采用通风换气措施。通风换气应达到规定的技术要求,对于易燃易爆物质气体,在车间内浓度般溶剂使用过程中的安全对策在化学工业有机合成行业中,绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。溶剂是个重要的媒介,它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布,增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程。溶剂可以传导热量,通过它可以向反应物质提供热量,促进反应的进行通过它也可以将反应放出的热量传出,保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度反应的方向反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此,正确地选择和使用溶剂,满足生产工艺摩擦撞击机器轴承的摩擦发热起火车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击作业人员传递钢制工具不慎坠落地面用钢制工具修理或操作时敲击装卸时铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产储存场所。电气火花短路过载接触不良是产生电气火花的主要原因。电气设备电气线路必须保证绝缘良好,特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层,防止发生剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故,因此溶剂回收不得蒸干。当格控制化学不稳定物质原料的存放量。也可以采用增加溶剂的含水量或增添抗静电添加剂如无机盐表面活性剂等方法,使溶剂的电阻率降低到以下,有利于将产生的静电导出。采用静电接地的方法是化工生产普遍采用的重要防静电措施。所有金属设备容器管道构架都可以通过静电接地措施及时消除带电导体表面的静电积聚,但是对非导电体是无效的。对于绝缘设备容器管道内部可设臵静电消除器并将内部溶剂的静电及时导出接地中和。在此需要提及的是,还有些化工生产单程度则会产生放电发火,引发火灾爆炸。大多对人体具有较高的毒害性,当发生泄漏流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故少数溶剂如乙醚异丙醇氢呋喃氧环等,在保存中接触空气会生成过氧化物,在使用升温时会自行发生爆炸。有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施科学优化工艺在研制试验阶段和工艺设计阶段,必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂尽可能选用电阻率较溶剂使用过程中的安全对策在化学工业有机合成行业中,绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。溶剂是个重要的媒介,它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布,增加分子间碰撞接触机会,加速反应的进程。溶剂可以传导热量,通过它可以向反应物质提供热量,促进反应的进行通过它也可以将反应放出的热量传出,保证反应的安全。溶剂的选择还可以直接影响反应的速度反应的方向反应的完全程度以及反应产物的构型等等。因此,正确地选择和使用溶剂,满足生产工艺有机溶剂使用过程中的安全对策网络版。含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当危险,如果存在,则应单独设臵通风系统,不得互相连通。值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃有毒气体是不应该排入通风系统的,应单独引入回收净化处理装臵,经处理达标后再引至屋顶以上高空排放。摩擦撞击机器轴承的摩擦发热起火车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击作业人员传递钢制工具不慎坠落地面用钢制工具修理或操作时敲击装卸时铁桶与硬物撞击产生火有机溶剂使用过程中的安全对策网络版减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空,如果用空气破空可能引起爆炸。如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。储存日久的乙醚异丙醇氢呋喃氧环等可能含有过氧化物,使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物,如果含有过氧化物,则应采用还原剂进行处理,去除过氧化物后方可使用。存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质,在生产场所必须严格控制化学不稳定物质原料的存放量。有机溶剂使用过程中的安全对策网络版有机溶剂使用过程中的安全对策网络版。含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施,防止超温。反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温,必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦,投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉,防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质,当兰应采取防静电跨接。在容易引起火灾爆炸的危险场所,人体